首鋼總公司總工室專家及技術(shù)研究院技研人員的大力協(xié)助下，截止10月21日，長(zhǎng)鋼已成功研發(fā)硬線鋼、焊線鋼、鋼絞線用鋼、高強(qiáng)度錨桿鋼、耐候H型鋼等5個(gè)系列11個(gè)新品種，共計(jì)生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)線材用連鑄坯15221噸，軋材13051噸，其質(zhì)量穩(wěn)定，深得用戶好評(píng)。
今年，長(zhǎng)鋼把優(yōu)質(zhì)線材產(chǎn)品研發(fā)作為應(yīng)對(duì)嚴(yán)峻挑戰(zhàn)、實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型發(fā)展、承接總公司優(yōu)質(zhì)長(zhǎng)材產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)的重要戰(zhàn)略任務(wù)。
新品種開發(fā)不僅能提高產(chǎn)品檔次和企業(yè)產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力，而且還可推進(jìn)企業(yè)技術(shù)進(jìn)步，提高企業(yè)綜合管理水平。為快速推進(jìn)新品種鋼研發(fā)進(jìn)程，由長(zhǎng)鋼技術(shù)質(zhì)量處牽頭，煉鋼廠、軋鋼廠、銷售處、生產(chǎn)處、裝備處等單位齊心協(xié)力，于4至7月份進(jìn)行了小批量試制，從8月份開始進(jìn)行批量化生產(chǎn)45號(hào)、65號(hào)、75號(hào)硬線鋼、ER50-6、ER70S-6合金焊線鋼、H08A、H08E炭素焊線鋼、SWRH77B鋼絞線、MG600高強(qiáng)度錨桿鋼、Q335NHD耐候鋼、Q345C低合金鋼等優(yōu)質(zhì)線材用連鑄坯15221噸，軋材13051噸。其中45號(hào)硬線鋼銷往邢臺(tái)、石家莊、任丘、天津、唐山等地；65硬線鋼銷往廣東佛山；70硬線鋼銷往天津華源；ER50-6合金焊線銷往保定藍(lán)宇和天津大橋；ER70S-6合金焊線銷往保定藍(lán)宇；H08A終端用戶為天津大橋；H08E發(fā)往四川大西洋，SWRH77B鋼絞線發(fā)往太原軌枕廠試用。
新品種生產(chǎn)中，該煉鋼工序克服了鐵水波動(dòng)的影響，重點(diǎn)推廣應(yīng)用從總公司引進(jìn)的雙渣、少渣冶煉技術(shù)，脫磷率達(dá)85-90%，轉(zhuǎn)爐一倒命中率水平大幅提高，其中9月11日生產(chǎn)的10爐70號(hào)硬線鋼一倒命中率達(dá)100%；另外，終點(diǎn)命中率、溫度控制、出鋼擋渣、精煉效果、大包自開率、塞棒控制、水口氬封、連澆爐數(shù)等諸多環(huán)節(jié)均趨向精確控制，轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)命中率最好時(shí)達(dá)到100%，出鋼擋渣合格率達(dá)90%以上，中包月平均連澆爐次9月份實(shí)現(xiàn)9爐次的最好水平，成分精度、溫度控制水平和鑄坯質(zhì)量穩(wěn)步提高。軋鋼工序的軋線溫度控制、風(fēng)冷線參數(shù)調(diào)節(jié)逐漸熟練，關(guān)鍵參數(shù)逐步固化，為擴(kuò)大品種鋼產(chǎn)量規(guī)模、拓展品種范圍、穩(wěn)定新產(chǎn)品質(zhì)量奠定了基礎(chǔ)，重點(diǎn)通過調(diào)整壓縮空氣和出爐輥道速度改善了除鱗效果；及時(shí)更換影響質(zhì)量的輥槽，用石棉布包裹集卷處拔叉，減少了表面劃傷；尺寸波動(dòng)時(shí)及時(shí)更換了精軋機(jī)組導(dǎo)衛(wèi)；產(chǎn)品吊運(yùn)時(shí)采用品種鋼專用吊具；適當(dāng)減少了捆扎壓緊力，減輕捆扎時(shí)捆線對(duì)盤條表面的劃傷，保證了產(chǎn)品表面質(zhì)量與尺寸精度。
總公司技術(shù)研院對(duì)長(zhǎng)鋼公司的品種鋼研發(fā)極為重視，對(duì)于不同鋼鐘均有相應(yīng)的課題專家給予支持，從技術(shù)方案的制定、現(xiàn)場(chǎng)的動(dòng)態(tài)調(diào)整到新產(chǎn)品的檢驗(yàn)分析做了大量的工作；每次試制完，煉鋼廠和軋鋼廠組織各專業(yè)科室和現(xiàn)場(chǎng)關(guān)鍵崗位操作人員進(jìn)行方案的優(yōu)化、完善和總結(jié)分析，總公司總工室、技術(shù)研究院、遷鋼和一線材的專家同時(shí)參與，共同分析查找問題原因和對(duì)操作要點(diǎn)進(jìn)行修改完善，使公司新品種研發(fā)在短時(shí)間內(nèi)取得了長(zhǎng)足進(jìn)步。