該廠將質量問題“回頭看”作為提升全廠職工質量意識的重要抓手，生產技術室對建廠以來發生過的廠內外各項典型質量問題按照管理類、技術類分類進行全面梳理，編訂成冊。利用班前、班后會組織各車間各工種人員學習。并且針對今年發生的問題形成清單，明確責任人，持續跟蹤問題的整改進度，并在各產線進行舉一反三，確保措施得到落實和固化，促進產品質量穩定性的提升。

該廠為切實提高客戶滿意度，組織軋鋼、精整兩個生產車間主任開展客戶回訪，做好溝通。通過走訪下道工序客戶，針對白斑、壓痕等問題及時組織技術攻關，確保滿足客戶的高品質要求。同時對周邊大客戶、直供客戶實施訂單跟蹤式服務，從訂單排產、生產，直到產品出廠交付，與客戶進行全流程的交流溝通，了解客戶需求，做好個性化生產，減少質量異議和改判產品。

為提升重點產品電工鋼生產穩定性，該廠加快工藝改進措施落實，對每個電工鋼牌號劃分了“家族”，為保證尾部溫度，提高溫度的控制穩定性。針對電工鋼的低溫生產，制定了電工鋼計劃前后板坯的過渡方法，消除了電工鋼生產對其它鋼種控制的影響，對二級冷卻模型進行優化修改，通過層冷水溫控制、水量調整、速度控制等手段，減少用水量，避免冷卻過程中出現問題。同時，根據軋制檢測性能及在線設備狀態情況，對軋制工藝進行了調整，保證了軋制穩定，確保產品表面質量穩定，滿足客戶個性化需求。