該廠將質(zhì)量問題“回頭看”作為提升全廠職工質(zhì)量意識(shí)的重要抓手，生產(chǎn)技術(shù)室對(duì)建廠以來發(fā)生過的廠內(nèi)外各項(xiàng)典型質(zhì)量問題按照管理類、技術(shù)類分類進(jìn)行全面梳理，編訂成冊(cè)。利用班前、班后會(huì)組織各車間各工種人員學(xué)習(xí)。并且針對(duì)今年發(fā)生的問題形成清單，明確責(zé)任人，持續(xù)跟蹤問題的整改進(jìn)度，并在各產(chǎn)線進(jìn)行舉一反三，確保措施得到落實(shí)和固化，促進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性的提升。

該廠為切實(shí)提高客戶滿意度，組織軋鋼、精整兩個(gè)生產(chǎn)車間主任開展客戶回訪，做好溝通。通過走訪下道工序客戶，針對(duì)白斑、壓痕等問題及時(shí)組織技術(shù)攻關(guān)，確保滿足客戶的高品質(zhì)要求。同時(shí)對(duì)周邊大客戶、直供客戶實(shí)施訂單跟蹤式服務(wù)，從訂單排產(chǎn)、生產(chǎn)，直到產(chǎn)品出廠交付，與客戶進(jìn)行全流程的交流溝通，了解客戶需求，做好個(gè)性化生產(chǎn)，減少質(zhì)量異議和改判產(chǎn)品。

為提升重點(diǎn)產(chǎn)品電工鋼生產(chǎn)穩(wěn)定性，該廠加快工藝改進(jìn)措施落實(shí)，對(duì)每個(gè)電工鋼牌號(hào)劃分了“家族”，為保證尾部溫度，提高溫度的控制穩(wěn)定性。針對(duì)電工鋼的低溫生產(chǎn)，制定了電工鋼計(jì)劃前后板坯的過渡方法，消除了電工鋼生產(chǎn)對(duì)其它鋼種控制的影響，對(duì)二級(jí)冷卻模型進(jìn)行優(yōu)化修改，通過層冷水溫控制、水量調(diào)整、速度控制等手段，減少用水量，避免冷卻過程中出現(xiàn)問題。同時(shí)，根據(jù)軋制檢測性能及在線設(shè)備狀態(tài)情況，對(duì)軋制工藝進(jìn)行了調(diào)整，保證了軋制穩(wěn)定，確保產(chǎn)品表面質(zhì)量穩(wěn)定，滿足客戶個(gè)性化需求。