晉南鋼鐵作為東道主，黨委副書記、總裁張天福，黨委副書記、執行總裁霍旭豐，副總裁武建偉，總裁秘書長趙雷，沃能化工事業部總經理李永強，技術中心主任李小勇、焦化廠廠長秦冬冬等出席了交流會。

交流會上，張天福首先對領導專家的到來表示歡迎，然后對晉南鋼鐵整體情況進行了介紹，尤其對公司主要裝備和鋼焦化聯產技術進展、后期通過光伏發電制造綠氫以及使用氫能重卡實現清潔運輸等規劃項目作了重點介紹。張天福說，晉南鋼鐵一直非常重視低碳綠色發展，而且敢于技術創新、勇于實踐，為全球首家“鋼焦化聯產”示范企業，并且降碳效果顯著，是“雙碳”戰略踐行的標桿企業。

鋼焦化聯產主要工藝步驟為：先將高爐煤氣送至頂裝焦爐，置換出優質焦爐煤氣，然后與轉爐煤氣混合送至化工廠，在催化劑等一系列化學反應、凈化處理后，合成乙二醇和LNG產品，不僅減少了污染、降低碳排放，同時把高純度（75%）副產氫氣吹入高爐實現氫能煉鐵，達到降本增效的目的。

鋼焦化聯產技術與傳統發電工藝對比具有四個方面優勢：

1、技術領先：開發了全球首套焦爐煤氣、轉爐煤氣脫氧、脫磷、脫硫等凈化新工藝，采用日本高化學最先進的乙二醇合成技術，在安全、穩定、高負荷運行方面更加可靠，現已達到平均日產840噸乙二醇和430噸LNG。

2、價值優勢：焦爐煤氣用于發電，每立方米煤氣價值0.6元左右；現用于生產乙二醇，每立方米煤氣的價值超過1.8元，效益增長3倍以上，實現了煤氣的高效利用。

3、效益優勢：焦爐煤氣和轉爐煤氣合成乙二醇成本3000元/噸，LNG成本2000元/噸，當前市場售價乙二醇為6400元/噸，LNG為9000元/噸，市場效益明顯：同時解決就業500余人，成為帶動地方經濟發展的有力增長點。

4、降碳優勢：比傳統的煤氣發電，每年可減少二氧化碳排放約136萬噸、減少顆粒物排放28.16噸、減少二氧化硫排放197噸、減少氮氧化物排放660噸。另外利用化工副產高純（75%）氫氣實現氫能煉鐵，減少二氧化碳7萬噸。目前晉南鋼鐵集團采用鋼焦化聯產技術后，噸鋼碳排放降到了1.56噸，比原來噸鋼碳排放1.82噸下降了15%。

王連忠聽取介紹后連連稱贊，表示鋼鐵企業一定做好碳素流的跟蹤和計算，晉南鋼鐵集團的鋼焦化聯產技術可以作為鋼鐵行業低碳發展的樣本，發揮引領作用。晉南鋼鐵的鋼焦化聯產技術的應用效果充分說明了降碳的同時也可以實現效益，達到雙贏。另外希望鋼鐵行業對國家近期出臺的《關于完整準確全面貫徹新發展理念做好碳達峰碳中和的意見》文件要全面領會，一方面注重生態文明建設，另一方面也要保證經濟穩定增長。

陳玉千在交流會上表示晉南鋼鐵作為雙碳戰略踐行者，通過首創鋼焦化聯產技術降碳增效，在現有生產流程上應用氫冶煉降碳，在低碳發展方面已經走在行業前列，在綠色發展方面樹立了標桿。《中國冶金報》一定及時準確報道好晉南鋼鐵鋼焦化聯產新技術應用效果，并向有關部委呼吁對降碳工作做得好的企業在雙限政策上體現差別對待，以激發企業創新降碳技術的熱情和敢于嘗試新技術、踐行雙碳戰略的積極性。

另外，交流會上還討論了其他相關議題。最后張天福希望借助《中國冶金報》行業權威媒體影響力，宣傳好低碳創新技術，同時也希望其他鋼鐵企業都做低碳發展踐行者，維護好鋼鐵行業綠色發展形象以及勇于承擔社會責任的品牌形象，共同促進鋼鐵行業高質量發展。

會后調研組領導專家深入晉南鋼鐵廠區、車間進行了現場調研，主要參觀了晉南鋼鐵焦化廠、智能管控中心、沃能化工中控大廳、晉南煉鐵廠一期2×1860立方米高爐主控室和恒瑞昆鍍銅焊絲車間。

據介紹，晉南鋼鐵是一家集鋼鐵、焦化、高端化工、光伏示范發電等為一體的全循環全利用鋼焦化聯產示范企業。該企業位于山西曲沃經濟技術開發區，占地18000余畝，年產600萬噸鐵、800萬噸鋼、900萬噸材、370萬噸焦炭、45萬噸高端化工產品的生產能力。主要有鋼鐵、焦化、高端化工、新能源四大板塊，其中鋼鐵產品有高線、盤螺、螺紋鋼、工字鋼、角鋼、槽鋼、H型鋼、錨桿鋼、鍍銅焊絲、鍍鋅鐵絲等。