持續(xù)精益生產(chǎn)組織，為轉(zhuǎn)爐煉鋼、鑄機高效運行創(chuàng)造條件。該廠針對班產(chǎn)計劃執(zhí)行、品種搭配、鐵水廢鋼優(yōu)化配比、當(dāng)期設(shè)備定檢定修等方面，按月度分解倒排生產(chǎn)任務(wù)，同時，從提高單爐出鋼量等環(huán)節(jié)入手，強化各工序操作管理，增強崗位工序互保意識，為轉(zhuǎn)爐煉鋼高效運行創(chuàng)造條件。其中，去年8月份實現(xiàn)月產(chǎn)697986噸，平均日產(chǎn)22515噸，均創(chuàng)歷史最高紀錄。

積極開展“對標找差”攻關(guān)活動。該廠圍繞企業(yè)經(jīng)營發(fā)展的階段性重點，先后與寶鋼梅山鋼廠、鞍鋼本部等企業(yè)，在指標管控、智能制造等方面開展了交流。通過與鞍鋼對標，形成了“工序+成本”的對標方案，確定了降低鋼鐵料消耗、改變鑄坯切割介質(zhì)等多個快贏項目。同時，定期召開經(jīng)濟運行分析會，堅持推行“知行合一、自我突破、流程優(yōu)化、精準考核”的管理方法，使鋼鐵料消耗、鐵水消耗、鋼坯產(chǎn)量等關(guān)鍵指標持續(xù)改善。其中，“降鐵耗”作為公司級摘牌項目，完成指標920.35kg/t，對比摘牌指標降低29.65kg/t，增利1996.85萬元。

創(chuàng)新驅(qū)動理念，聚力關(guān)鍵技術(shù)突破，切實提高經(jīng)濟效益。該廠通過一系列制度和激勵政策的出臺，解決了生產(chǎn)中的多項瓶頸問題。“產(chǎn)用研一體化在降低鐵料消耗上的綜合應(yīng)用”“系統(tǒng)構(gòu)建轉(zhuǎn)爐提產(chǎn)增效的過程管控模式”等多個管理創(chuàng)新和科技創(chuàng)新項目，取得明顯實效。其中，僅利用“板材脫硫渣鐵”一項就節(jié)約采購資金6200萬元。

2022年，該廠將堅持以安全生產(chǎn)為前提，以降本增效為核心，以創(chuàng)新管理為推手，全力完成各項生產(chǎn)經(jīng)營任務(wù)，以更加昂揚的姿態(tài)踏上新本鋼高質(zhì)量發(fā)展的新征程。