持續(xù)推進高效、緊湊

靈活、低成本的生產(chǎn)模式

一是從日生產(chǎn)排程策劃、棒線轉(zhuǎn)換、設(shè)備保障等方面入手，確保棒線軋機“一爐對兩線”、低耗、高效、集中生產(chǎn)；

二是優(yōu)化品種及組距結(jié)構(gòu)，推進換輥換槽標準化操作，提升小規(guī)格棒材及中組距線材軋制速度，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下提高生產(chǎn)效率；

三是對原有出鋼間隔考核辦法進行修訂，加大獎懲力度，提高班組員工對出鋼間隔的重視程度，進一步縮短出鋼間距提高機時產(chǎn)量；

四是針對嚴重影響生產(chǎn)效率及生產(chǎn)成本的突出問題進行系統(tǒng)攻關(guān)；

五是對鋼絲銀亮條線常規(guī)訂貨合同進行備料，保證鋼絲銀亮條線月初生產(chǎn)的連續(xù)性，確保合同生產(chǎn)交付周期；

六是是建立重點工序單班產(chǎn)量激勵政策，調(diào)動員工積極性。元月，線材軋機日產(chǎn)量較比上月提高25.4%；棒材軋機日產(chǎn)量較比上月提高14.7%；雙高線軋機日產(chǎn)量較比上月提高8.8%；棒線軋機出鋼間隔6秒以內(nèi)占89%較比上月提高2個百分點；當月多項生產(chǎn)紀錄被刷新，1月1日白班生產(chǎn)φ16mm規(guī)格棒材班產(chǎn)量打破該規(guī)格班產(chǎn)紀錄；1月16日夜班和1月17日夜班，雙高線1#線生產(chǎn)φ5.5mm規(guī)格，班產(chǎn)量連續(xù)被刷新，創(chuàng)投產(chǎn)以來最好水平；1月25日夜班，雙高線2#線生產(chǎn)6.5mm規(guī)格，班產(chǎn)量創(chuàng)投產(chǎn)以來最好水平；1月26日白班生產(chǎn)φ25mm規(guī)格的棒材班產(chǎn)量創(chuàng)投產(chǎn)以來最好水平；1月27日夜班，棒線軋機丙班繼續(xù)高效生產(chǎn)模式，生產(chǎn)φ20-22mm規(guī)格的棒材班產(chǎn)量創(chuàng)投產(chǎn)以來最好水平；1月26日棒材軋機日產(chǎn)量打破日產(chǎn)量歷史紀錄！

狠抓設(shè)備基礎(chǔ)管理及功能恢復

提升設(shè)備保障能力

一是狠抓設(shè)備基礎(chǔ)管理，完成修訂設(shè)備基礎(chǔ)管理提升實施方案，并按EAM系統(tǒng)推進、檔案規(guī)程建立完善、備件庫房管理、特種設(shè)備管理、檢修管理等11個方面制定推進完善計劃，為設(shè)備管理提升夯實基礎(chǔ)；

二是制定《熱停頻繁設(shè)備問題及解決方案對策表》，按照時間進度要求進行整改，壓降設(shè)備熱停工為高效生產(chǎn)提供保障；

三是對日常設(shè)備的維護與維修提出高標準嚴要求，針對設(shè)備故障有針對性地開展設(shè)備維護工作；

四是嚴抓能源降本工作，實行能源日脫標責任制；

五是抓設(shè)備完好率，推動設(shè)備功能恢復工作，設(shè)備改造創(chuàng)新方面取得多項成績。針對棒材精整成品打捆松問題，對收集料框進行改進，增加手動報警臂，改善效果明顯；酸洗無線通訊改造項目完成4臺搬送小車及2臺下線小車調(diào)試工作；完成3#剝皮機上料臺架缺陷整改工作提升設(shè)備運行的可靠性；銀亮條線修復2#罩式爐氮氣流量表內(nèi)部控制元件，解決流量控制失靈問題；對雙高線中軋及預精軋軋機冷卻水增加單架次控制閥門，確保每個架次的冷卻水可實現(xiàn)單獨控制，為生產(chǎn)過程中的控軋控冷提供了有力保障。