豎爐球團固固換熱余熱回收裝置技術在國內尚無先例，吉林恒聯與建龍川鍋聯手將該技術成功工程化應用，標志著建龍集團的高溫固體顆粒固態換熱技術及裝置水平在該領域躍居行業前列，對于進軍鋼鐵行業高溫固體顆粒物料的余熱回收利用市場，具有重要的示范與引領效應。

眾所周知，傳統的球團冷卻設備為帶冷機和環冷機，均采用鼓風冷卻方式。這種冷卻方式電耗高、設備漏風率高、余熱回收效率低。而近年來新興的豎冷窯冷卻設備，同樣因受能耗高、冷卻不均等因素的制約未得到推廣，吉林恒聯也一直受此制約。為此，吉林恒聯以技術革新為目標開始對各項換熱技術進行機理研究，尋求突破。

2020年，建龍川鍋高溫蘭炭顆粒固態換熱技術研發成功并成功工程化的經驗，為吉林恒聯帶來了新的攻關方向。于是，雙方迅速就球團礦余熱高效回收技術與裝備研發開展工作。2021年7月，在冷態試驗及熱態中試裝置試驗取得成功后，雙方正式啟動了由四川川鍋EPC承建的豎爐高溫球團固固換熱余熱回收發電工程項目。

針對球團固固換熱新技術的特點，兩家企業與國家頂尖學府清華大學研究團隊進行了多次技術交流、大膽創新，先后攻克了高溫球團物料與鍋爐換熱管的固態換熱機理的工程應用、高溫球團對換熱管束的磨損、高溫球團的均勻下料控制、高溫球團的篩分破碎、保溫轉運、固態換熱鍋爐受熱面管束啟動保護，以及固固換熱工藝對球團理化性能影響的研究等一系列技術難題，目前已成功申報國家發明及實用新型專利15項。

在豎爐球團余熱利用工程領域中應用固態換熱余熱回收技術，可實現豎爐高溫球團物料的余熱回收利用噸礦發電量20~33kwh/t；扣除自發電量及帶冷機少用電量，可綜合降低球團生產的工序能耗2.72~5.14kgce/t。

吉林恒聯豎爐球團固固換熱余熱回收裝置成功投用后，每小時可產蒸汽9.8噸，年產蒸汽7.84萬噸，年發電量1568萬kwh，年經濟效益可達903.73萬元；由于自發電量的增加、自耗電量的減少，吉林恒聯豎爐球團工序能耗大幅下降，達到了行業標桿值（18kgce/t）以內，每年可減少碳排放1.28萬噸；同時，因豎爐球團取消帶冷工序，采用固態緩冷工藝后，高溫球團物料冷卻效果得到改善，可促進球團質量進一步提升。

球團固固換熱新技術在吉林恒聯的成功應用，不僅為多樣化余熱利用開辟了新路，也填補了國內豎爐球團行業高溫成品冷卻和高效余熱回收利用技術領域的空白，標志著鋼鐵行業豎爐球團生產進入了清潔、低碳、低能耗的生產時代！