為進(jìn)一步鞏固以“提高連鑄機(jī)拉速為中心”的生產(chǎn)模式，今年以來，本鋼板材煉鋼廠以“提升年”為契機(jī)，以全流程“一貫制”精益管理為根本出發(fā)點(diǎn)，各工序緊密配合開展技術(shù)攻關(guān)，按下提高連鑄機(jī)拉速“快進(jìn)鍵”。
動態(tài)強(qiáng)化爐機(jī)匹配，縮短精煉處理周期。該廠精準(zhǔn)劃分轉(zhuǎn)爐與連鑄機(jī)區(qū)域，動態(tài)優(yōu)化區(qū)域結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步壓縮普通鋼種精煉處理周期，并對部分鋼種進(jìn)行原料工序預(yù)處理，減輕精煉工序脫硫壓力。同時(shí)，將鋼包傾翻機(jī)處理周期限定在25分鐘以內(nèi)，壓縮鋼包下線總體時(shí)間，提高周轉(zhuǎn)效率，減少鋼包溫降。
精準(zhǔn)設(shè)定澆鋼周期，降低波動影響。該廠結(jié)合不同鋼種設(shè)定澆鋼周期標(biāo)準(zhǔn)，與轉(zhuǎn)爐、精煉、鋼包匹配后進(jìn)行高、恒拉速操作，強(qiáng)化設(shè)備點(diǎn)檢維護(hù)，及時(shí)調(diào)整鑄機(jī)精度。
減少鋼包周轉(zhuǎn)數(shù)量，提高周轉(zhuǎn)效率。該廠統(tǒng)籌規(guī)劃不同連鑄機(jī)、不同鋼種、不同路徑的運(yùn)行時(shí)間，圍繞傾翻機(jī)處理、連鑄機(jī)澆鑄周期等八方面，逐個(gè)時(shí)間段、分班組進(jìn)行分析，查找薄弱環(huán)節(jié)，落實(shí)改進(jìn)措施。在鋼包運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，動態(tài)調(diào)整鋼包周轉(zhuǎn)數(shù)量，為提高連鑄機(jī)拉速創(chuàng)造有利條件。
據(jù)了解，該廠今年以來連鑄機(jī)最高拉速為1.45米/分鐘，為高效生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。