該公司聚焦釩鈦冶煉優勢，深入開展降低合金料消耗攻關，搞好“對標+攻關+提升”工作，嚴抓技術升級和標準化作業兩個關鍵，堅持與行業先進指標進行對標，梳理指標短板和弱項，制訂提高折渣率、提高合金窄成分命中率、降低轉爐終點氧含量、研發合金自動添加模型等7項攻關課題，全部按照“五定”管理模式，即定目標、定措施、定時間、定責任人、定效果，深入調查研究過程控制，確保抓出實實在在成效，推動合金成本實現進一步優化。

該公司組織技術人員結合客戶需求和合金元素變化規律，對不同鋼種對合金料數據模型控制模塊進行不斷優化，在合金物料加入流程和用量上嚴格把控，大大縮短了崗位人員加入物料的計算時間，提高了合金物料的加入精度，促進精煉窄成分命中率得到提升，合金物料消耗實現顯著降低。該公司堅持嚴抓精細化管理和定量化管控，通過對轉爐供氧制度、造渣制度、裝料制度等操作工藝進行優化與完善，針對轉爐終點碳含量、轉爐爐況特點以及品種鋼質量要求優化煉鋼底吹模式，使轉爐冶煉周期實現進一步降低，有效縮短了轉爐鋼水的保溫時間，顯著降低硅、鋁、鋇等合金料消耗。