根據(jù)合同，高速線材項目主要產(chǎn)品規(guī)格為Φ6.0mm～Φ20.0mm光圓盤條，Φ6.0mm～Φ14.0mm螺紋盤條，中鋼設備負責新建一條年產(chǎn)70萬噸、具有國際先進水平、國內一流的優(yōu)質高速線材生產(chǎn)線，項目工期330天。

中鋼設備將采用自主研發(fā)的"5M"軋制工藝技術以及模塊軋機，提高產(chǎn)品質量和產(chǎn)量、大幅降低合金添加、有效降低生產(chǎn)成本：

通過對整條生產(chǎn)線的溫度、變形、軋制速度、冷卻速率的精確控制，使鋼材晶粒更細小、更均勻，強度更高、性能更優(yōu)。

高速區(qū)采取全新"6+2+4(2)"工藝布置，通過采用中鋼設備自主開發(fā)的RVM230/RVM150模塊精軋機組及減定徑機組，保證線材產(chǎn)品的尺寸達到高精度，并便于實現(xiàn)低溫軋制、單一孔型系軋制和自由規(guī)格軋制。最高軋制速度可達110m/s。

采用控制軋制及控制冷卻工藝，可節(jié)約能源、改善產(chǎn)品的金相組織、提高產(chǎn)品質量。

采用技術先進、運行可靠的線材生產(chǎn)自動化控制系統(tǒng)及在線檢測裝置，確保該生產(chǎn)線擁有高質量產(chǎn)品和穩(wěn)定的機械性能。

項目還將配置一系列數(shù)智化技術，為產(chǎn)線的智能化生產(chǎn)與維護提供了高效保障；包括設備在線監(jiān)測、堆鋼自動視覺識別、集控行車、無人行車等，進一步提升產(chǎn)線效率。其中，配備在線監(jiān)測系統(tǒng)，實現(xiàn)在線設備診斷和智能點檢；設有集控中心，整條軋線無操作室，對所有數(shù)據(jù)集中實時監(jiān)控；軋線具備鋼坯標識識別及入爐前、開軋、剪切等關鍵工藝測溫及采集功能；通過視覺識別，實現(xiàn)生產(chǎn)異常檢測、鋼坯缺陷識別、軋件位置跟蹤等功能。

近日，由中鋼設備EPC總承包建設的鄂鋼高線熱機軋制改造項目順利達產(chǎn)，為業(yè)主實現(xiàn)極致效益。

三鋼閩光是中鋼國際的重要合作伙伴，雙方在燒結、帶式焙燒機球團、長材軋制、節(jié)能環(huán)保等領域展開了多次友好合作，結下了深厚友誼。其中，中鋼設備運用自主技術和裝備EPC總承包建設的三鋼閩光200萬噸/年帶式焙燒機球團項目、130萬噸/年高棒升級改造項目，保持穩(wěn)定高效運行。帶式焙燒機球團項目榮獲全國冶金行業(yè)工程設計、工程質量優(yōu)秀成果獎等榮譽，也作為福建省環(huán)保升級的標志性項目，登上央視《新聞聯(lián)播》。

這是中國首個投產(chǎn)的主要設備國產(chǎn)化的帶式焙燒機球團項目，中鋼設備作為EPC總承包方，創(chuàng)下了國內同類型項目工期最短、達產(chǎn)最快、投資最省的紀錄

2022年，中鋼設備簽訂了三鋼閩光新建360㎡燒結及200㎡燒結升級改造EPC總承包合同。項目應用中鋼設備自主設計的低漏風率燒結機、全國領先的環(huán)保低耗模塊化設計制造的環(huán)冷機，以及燒結智能控制系統(tǒng)。截止目前，200㎡燒結升級改造工程已于今年1月9日投料運行，360㎡燒結新建工程已基本完成設備安裝，電氣完成80%，計劃本月熱試。

去年年底，中鋼國際旗下專注大氣污染治理的子公司中鋼天澄（全稱"中鋼集團天澄環(huán)保科技股份有限公司"）簽訂三鋼閩光煉鋼連鑄除塵項目。項目于2023年3月24日開工建設，采用大包回轉臺移動除塵技術，綜合了多個工程實例，密切結合三鋼特有的生產(chǎn)操作習慣，確保捕集效果好的同時不影響業(yè)主正常生產(chǎn)。