答好極低成本題

成本控制是提高企業市場競爭力的重要手段。西昌鋼釩按照《2022-2025年攀鋼降本增效規劃》要求，以“系統思考、整體最優”為目標，按照“經濟性、可持續性、穩定性”原則，堅持把生鐵成本、鋼軋成本作為成本控制重中之重。

鐵前系統以川威鋼鐵等西南區域先進企業為標桿，鋼軋系統以湛江鋼鐵等行業先進企業為標桿，“對外找差、對內找茬”，積極構建具備區域競爭優勢的工序成本管控體系。以極致提升關鍵性指標作為突破口，對高爐利用系數、全流程鋼鐵料消耗、機組成材率、噸鋼綜合能耗等48項關鍵挖潛工序指標，全面梳理分析分解，引導廣大干部職工踐行極致降本文化，極致改善指標。1至10月份，全公司累計工序降本增效完成率達119%。高爐利用系數、全流程鋼鐵料消耗、熱軋冷軋材成材率等多項技術經濟指標創單月歷史最優。

該公司嚴格落實《攀鋼協同降本工作方案》，強化一盤棋思想，全面推進跨工序、跨單位協同降本，深度挖掘降本潛力。在保障高爐穩定順行前提下，積極做好煉焦煤、國內高粉、釩鈦精礦、球團等原燃料保供工作，做到采購端最大限度降成本。1至10月份，南線煤采購占比、國內高粉月均采購量、球團礦配比較去年同期分別提高15.28個百分點、2.64萬噸和7.2個百分點，全流程鋼鐵料消耗同比降低5.66公斤/噸鋼，汽車鋼累計產銷量月均同比提高0.9萬噸，增強了市場競爭力。

答好極高效率題

提效率就是創效益。西昌鋼釩牢固樹立“一切支出皆成本、一切收入皆收益”的觀念，實行生產一盤棋管理，統籌生產組織，圍繞優化關鍵經濟指標開展工作，發揮各工序最大生產潛能，保障了全流程快節奏均衡穩定生產，提高了生產效率。

煉鐵廠通過優化高爐操作、做好設備維護、嚴格控制入爐鋅負荷等一系列綜合舉措，1至10月份，高爐綜合焦比降低18.11公斤/噸鐵，噴煤比同比提高18.62公斤/噸鐵，鐵損同比降低1.27%，累計生鐵產量計劃完成率102.2%。

煉鋼廠通過推進“4個33min”能力建設和提高鑄機拉速攻關等綜合措施，全流程鋼鐵料消耗、鑄機臺時產量等效率指標持續優化。1至10月份，累計全流程鋼鐵料消耗同比降低5.66公斤/噸鋼。

板材廠通過開展機組產能提升拉練等舉措，各機組小時產量繼續保持高水平運行，1至10月份，連退機組小時產量同比提高6.71噸。加強市場營銷聯動，搶抓合同銜接，實現快產快銷，極致壓降庫存，10月末存貨周轉率同比提升1.71次，為生產效率提速提供有力支撐。

同時，該公司加大崗位合并及組織機構調整力度，不斷完善崗位績效分配體系和“賽馬”機制，激發干部職工增強“跑贏大盤”的動力與活力，形成了比學趕超、加壓奮進的良好局面，勞動生產率穩步提升，為答好極高效率題提供有力支撐。

答好極致能效題

西昌鋼釩積極踐行極致能效三年行動方案，通過優化生產組織，深挖節能降耗潛力，強力推進全要素、全過程效能降本，進一步拓寬企業生存發展空間。

煉鐵系統通過合理組織生產、強化工藝技術攻關、保持高爐爐況穩定順行等綜合舉措，推動技術經濟指標全面優化。1至10月份，綜合焦比同比下降3.4%。

煉鋼系統以降低全流程物流時間為重點，減少各環節溫度損失，強化鐵鋼、鋼軋、鋼釩界面攻關。1至10月份，鐵水罐熱周轉率和鑄坯熱送率較同期分別提升20.3%和13.9%。

軋鋼系統緊盯“管理+技術”指標體系各項標桿值，重點抓設備運行和能源介質管理，持續“避峰就谷”措施，強化工序間銜接，以保證熱裝率，全力降低非必要能源消耗。1至10月份，熱軋工序電耗較同期降低7.6%。

能源動力系統強化能源系統基礎管理和推進管理體系建設，推進節能新技術應用，提升節能減排裝備水平。抓住影響發電的“牛鼻子”進行攻關，優化蒸汽和壓縮空氣管網等重點能介運行參數，減少“高能低用”。開展降低發電耗標準煤等技術攻關，發電站機組效率提高2%。積極推進超臨界發電機組項目和焦爐上升管余熱回收等中鋼協極致能效推薦節能項目，先后完成燒結、軋鋼、發電系統等節能項目改造。持續推進新型蓄熱式烘烤技術應用，完成環冷機循環風機三元流技術改造，節電率達8%以上。