為進一步挖掘電耗成本，提高用電效率，首鋼通鋼公司煉鐵事業部依托鳳軍創新工作室，開展變頻改造課題攻關，對用電消耗深挖潛，截至11月份，變頻改造完成14臺，節省電耗176萬千瓦時，實現創效116萬元。
今年以來，通鋼煉鐵事業部狠抓用電消耗，以降低峰谷比為主要手段，通過合理組織生產、規范崗位對設備啟停操作，有效錯峰填谷，設備運行均實現生產匹配最優，用電消耗實現可控。但該事業部不滿足于當前，在此基礎上又向以風機為主要運行設備電機變頻改造節能發起沖擊。
噴煤作業區以三區排煤風機和高溫風機變頻調試為重點工作，電氣專業和廠家技術人員現場做好跟蹤和設備調試運行。三區主控室和變頻設備現場緊密對接，通過主控操作臺電腦實現對變頻的操作控制，投入運行后節電率可實現18.41%和54.59%。
噴煤三區兩大主要風機變頻設備獨立易操控，調試過程為控制面板手動操作，主控室根據制粉系統負荷壓力來調整變頻。通過變頻調節風機轉數，以頻率調節實現風量調節，大大降低風機功率，有效降低用電消耗。排煤風機和高溫風機在變頻下運行正常，通過遠程調試，實現變頻在主控室遠程操作。