據(jù)介紹，2號板坯連鑄機智能化升級改造項目于2023年1月份完成，是攀鋼釩落實“數(shù)字鞍鋼”建設(shè)工作要求，推進產(chǎn)業(yè)數(shù)字化，加快轉(zhuǎn)型升級的重點項目。該項目在立足國內(nèi)先進工藝技術(shù)成功應(yīng)用基礎(chǔ)上，引進國外“結(jié)晶器專家系統(tǒng)”等10余項先進技術(shù)，智能化水平優(yōu)于國內(nèi)同型連鑄機，可實現(xiàn)對板坯質(zhì)量智能控制，具備中高端鋼種品種開發(fā)能力。

由于采用全新工藝設(shè)備技術(shù)，作業(yè)理念和管理理念需要相應(yīng)發(fā)生變化。負責(zé)此項工作的攀鋼釩提釩煉鋼廠把該項目快速達產(chǎn)達效作為“一把手”工程，設(shè)置專項推進工作組和工作專班，明確職責(zé)，對鑄機拉速、鑄坯質(zhì)量、關(guān)鍵設(shè)備運行等14個方面技術(shù)指標進行功能考核，統(tǒng)籌推進達產(chǎn)達效進度計劃。在設(shè)備功能調(diào)試考核階段，快速完成常規(guī)鋼種高拉速試驗。針對現(xiàn)場缺陷，先后突破工藝控制程序、拉矯輥信號異常等難點堵點。投產(chǎn)后僅3個月，月產(chǎn)量就已經(jīng)突破設(shè)計指標。

該廠在推進2號板坯連鑄機快速達產(chǎn)達效過程中，按計劃進行中碳鋼、包晶鋼、低碳鋼、超低碳鋼等典型鋼種測試生產(chǎn)。針對部分專項品種鋼工藝進行優(yōu)化，開展連鑄機一冷制度、二冷制度、輕壓下模型、振動參數(shù)等優(yōu)化試驗，固化相關(guān)控制參數(shù)，為品種鋼質(zhì)量控制提供工藝技術(shù)支撐。同時，該廠以板坯加工成本控制為基礎(chǔ)，嚴格落實工藝降本措施，推行“2號機中間包塞棒國產(chǎn)化試驗計劃”，逐步開展低價試驗塞棒試用，優(yōu)化保護澆鑄，力促生產(chǎn)成本再降低。

目前，該廠正開展2號板坯連鑄機結(jié)晶器機器人在線試用，努力向“智能化、集控化、無人化”目標邁進。