大廢鋼比煉鋼可有效降低長流程鋼鐵生產(chǎn)中的碳排放，在當(dāng)前“雙碳”背景下，為鋼鐵產(chǎn)品向低碳領(lǐng)域拓展提供有效支撐。首鋼京唐始終致力于低碳產(chǎn)品的研發(fā)和推廣，結(jié)合用戶對產(chǎn)品質(zhì)量和低碳排的需求，為用戶提供高品質(zhì)的綠色產(chǎn)品。首鋼京唐以國家“雙碳”政策和首鋼集團(tuán)“雙碳”中長期規(guī)劃為宗旨，聚焦高效制造、高品質(zhì)制造、智能制造和綠色制造，突破低碳關(guān)鍵核心技術(shù)，推動低碳優(yōu)勢產(chǎn)品研發(fā)，加速打造綠色低碳技術(shù)核心競爭力。

首鋼京唐以全流程極致降碳為技術(shù)核心，制造部、煉鋼部、技術(shù)中心、能源與環(huán)境部高效協(xié)同，聯(lián)合推進(jìn)大廢鋼比冶煉的工藝路徑設(shè)計和實施。2023年以來，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，首鋼京唐持續(xù)推進(jìn)煉鋼工藝降碳減排工作，先后完成了40%大廢鋼比連鑄整澆次連續(xù)生產(chǎn)和轉(zhuǎn)爐單工序50%大廢鋼比生產(chǎn)。在此次50%大廢鋼比批量生產(chǎn)的過程中，相關(guān)專業(yè)人員精心設(shè)計，協(xié)同聯(lián)動，充分發(fā)揮轉(zhuǎn)爐工藝布置優(yōu)勢，提前制訂排產(chǎn)計劃，布局鐵水、廢鋼等資源配置，利用全三脫工藝快節(jié)奏生產(chǎn)特點，采取分階段補熱的方式，在不借助額外的廢鋼合金加熱工藝條件下，保障了大廢鋼比冶煉中轉(zhuǎn)爐的熱量平衡和正常供鋼節(jié)奏。