強化效率提升。面對今年初以來異常嚴峻復雜的鋼鐵市場形勢，該廠推進精益管理，努力打造最佳生產組織體系。軋鋼車間提前介入，與煉鋼連鑄工序和銷售側充分對接溝通，建立科學精準、高效有序的訂單評價和兌現模型，精準高效組織生產。同時，該廠持續優化調整規格小時產量、良品率、工裝切換標準時間等指標，探索建立高效穩妥的效率提升模型。大型線針對影響小時產量提升的瓶頸環節，開展系統研究，通過優化產品結構訂單控制工裝套數、優化提升精軋區及冷鋸區設備作業率，顯著提高生產效率；中型線圍繞粗軋（BD）減道次等方面，扛起極致提效責任；小型線則圍繞人力資源優化、粗軋機（R1）及冷鋸能力提升做工作，為產能穩定提升提供了條件；異型線努力克服品種結構、坯料供應等多種因素帶來的月產量數據波動影響，挖掘效率提升潛力，保證了高效益產品生產和新產品開發等工作順利推進。

優化結構增效。該廠全力提升資源統籌能力，極限提高高效品種規格訂單比例，通過對接用戶、技術攻關、工藝優化、質量提升等工作，培育機械用型鋼、外標、高強等產品系列化優勢。今年初以來，該廠圍繞重點品種、重點用戶增量、增效目標任務，建立起了“日跟蹤、周調度、月總結、季考核、算賬經營、獎優罰劣”的運行機制，實現了從生產管理到生產經營的轉變。同時，該廠持續開展差異化經營戰略，突出做好以履帶鋼為代表的產品經營開發，重點在產品質量改善、生產穩定順行和關鍵性技術指標上下功夫、求突破，做好以門架槽鋼系列為代表的產品配套和用戶服務工作，為終端客戶提供“一站式”采購保障能力。今年初以來，該廠重點產品比例達40.25%，完成計劃的149.07%，顯著提升了型鋼產品的市場競爭力、市場占有率和效益貢獻率。

深化挖潛增效。該廠引導職工摒棄“指標到頂、成本到底”的思想，以節流開源為總抓手，在“降”字上下功夫，在“增”字上做文章，堅定不移完成降本增效任務。在“節流”方面，該廠突出抓好煤耗、電耗管控，科學制訂每個產品規格的標準消耗基數，分產品規格進行精準管控，形成了日通報、旬預警、月統計的工作機制。該廠還通過優化內部維保模式，對各產線維修費指標重新梳理，明確了“軋機本體設備功能精度修復、軋機軸承、萬向接軸關鍵備件采購維修費用”等重點費用管控，做好備品備件計劃提報優化和結構性供給等工作。在“開源”方面，該廠圍繞4條產線成材率提升目標，結合歷史數據和理論極限設定各產線成材率基準線、起跑線、達標線等，將指標層層分解，指導各產線對標尋找改善機會，并圍繞大型線腹板裂紋等開展提升攻關，努力實現成材率挖潛目標，全廠1月—9月份工序成本挖潛完成計劃的111.33%。