面對嚴峻市場形勢，朝陽鋼鐵煉鐵廠緊密圍繞“極致效率，極致成本”目標，細化成本管控方式，激活全員成本意識，推動高爐各項技經指標穩步提升。今年前十個月，綜合燃料比同比降低8.34千克/噸鐵，其中九月份單月燃料比創歷史最好水平；鐵水滿罐率同比提高40.58個百分點，鐵水溫降同比降低8.17攝氏度，均創創造歷史最好水平，以優異的成績迎接朝陽鋼鐵第四次黨代會勝利召開。
該廠依托數智中心，強化鐵前一體化運行管控機制，將原燃料結構的經濟性與高爐穩產降耗相結合，通過原料采購、技術創新、生產工藝和設備運維等多維度協同攻關，最大限度的實現自產富鋅除塵灰、轉爐沉泥和雜料的循環利用。完善壁體溫度溯源和氣流分布診斷模型，修正和優化操作爐型，平衡原燃料經濟性與高爐透氣阻損升高之間的矛盾關系，在保證高爐技經指標受控的同時，實現鐵前成本的大幅壓降。
針對鐵水一罐制比例、鐵水溫降等工序間協同生產的關鍵指標，該廠依據“協同、高效、優化、創效”的方針積極開展指標攻關。強化工序間的協調配合，合理安排鐵水的生產與運輸計劃，優化調整鐵水罐的運行管理，保障鐵水的連續穩定供應，使得鐵—運—鋼工序間的協同生產更加順暢。通過完善爐前除塵系統設備功能、動態跟蹤鐵水罐罐態、縮短校定爐下軌道衡檢修周期和常態化開展班組滿罐率競賽評比等措施，在保證渣鐵排放系統安全的前提下，為鐵水滿罐率、鐵水溫降等指標實現優化創造有利的條件。