截至6月9日，由寶雞石油鋼管有限責任公司自主研制的高性能55鋼級SEW膨脹套管，在中石化西北局塔河油田TH12124CH井安全可靠地運行了56天。現場數據表明，國產SEW膨脹套管各項性能指標均滿足膨脹施工工藝和后續(xù)二開水平鉆井作業(yè)要求，達到國內領先水平，可與國外同類產品相媲美。
據了解，這批膨脹套管是4月14日成功下井的，這也是國產同類產品首次下井作業(yè)，下入長度526.88米、井深6065米、最大井斜65.8度，創(chuàng)國內下入長度最長、井深最深和井斜最大三項紀錄。
膨脹套管是一種特殊的石油專用管，一般通過液壓或機械方式使管柱徑向膨脹10%至30%，用于套管補貼、特殊地層處理、尾管懸掛、老井加深和側鉆等作業(yè)，具有優(yōu)化井身結構、降低鉆采成本、節(jié)約作業(yè)時間、提高單井產量等諸多優(yōu)點，為鉆井、修井和完井等提供了新的有效解決途徑，是21世紀油氣鉆采的熱點技術之一。
作為國內首家成功研發(fā)SEW膨脹套管的企業(yè)，寶雞鋼管公司憑借雄厚的技術實力和豐富的生產經驗，經過近3年艱苦攻關，創(chuàng)造性地解決了原先國內膨脹套管強度和韌性較低、抵抗沖擊載荷能力差、膨脹管專用原料設計等難題，掌握了全管體特殊熱處理工藝技術，實現了管材軟相、硬相組織合理搭配及分布的控制目標，成功開發(fā)出了55和80鋼級兩種低屈服點、高壁厚均勻度、全管體組織性能均一、強度延性匹配良好的高性能SEW膨脹套管產品。經權威機構檢測，產品均勻塑性變形能力良好，各項性能指標均滿足API標準和工程應用要求。
寶雞鋼管高性能SEW膨脹套管產品下井應用成功，打破了國外技術和產品的壟斷，滿足了國內復雜儲層油氣藏開發(fā)對高端管材的需求，為我國相關油氣鉆采技術的發(fā)展和提升提供了重要的基礎性保障。