圓坯質量合格率，作為黑龍江建龍產品質量的核心指標之一，始終是該公司技術攻關的重點。為進一步提升圓坯質量，該公司技術團隊從質量缺陷的根源入手，深度剖析影響圓坯質量的每一個環節，優化過程控制，全力攻克技術難題。

在眾多影響因素中，技術團隊首先將目光投向誘發無縫鋼管表面裂紋的“隱形殺手”——鋼中大型夾雜物。經過深入研究，發現夾雜物問題主要集中在精煉渣脫氧環節。當脫氧能力不足時，不穩定氧化物持續釋氧，催生細小夾雜物滯留鑄坯；而若脫氧劑過量則會導致鈣含量飆升，形成難以上浮的高鈣夾雜物。

為了有效破解這一難題，技術團隊在精煉過程中精準把控控制目標，致力于實現鋼液與精煉渣脫氧進程同步，嚴格避免精煉渣脫氧過強或偏弱的極端情況，全力達成白渣精煉標準。并在此基礎上，適度延長白渣高溫精煉時長。這一舉措成效顯著，不僅大幅提升了鋼液的潔凈度，還切實降低了裂紋及軋制缺陷的發生率。

與此同時，技術團隊還將目光聚焦于結晶器保護渣環節。通過實施一系列針對性的優化與精細管控措施，成功將結晶器保護渣引發的表面縱裂問題基本消除，極大地提升了圓坯表面質量的穩定性。

此外，加強對精煉渣粘稠度的控制力度也是關鍵一環。通過精準控制精煉渣的粘稠特性，有效防止了因渣體過稀引發的精煉過程卷渣以及鋼包澆注末期的卷渣下渣現象，大幅削減了由此導致的無縫鋼管內折缺陷，為圓坯質量的穩步提升筑牢了根基。

從精煉渣脫氧到結晶器保護渣優化，再到精煉渣粘稠度管控，黑龍江建龍以“釘釘子”的精神，攻堅克難，實現了圓坯質量的不斷提升。下一步，黑龍江建龍將繼續向著卓越提升的“零缺陷”目標堅定邁進。