作為寶鋼股份核心熱軋產(chǎn)線，2050熱軋原有L3系統(tǒng)運行已16年，設(shè)備陳舊、接口復(fù)雜，難以支撐智能化需求。2024年2月，項目正式啟動，熱軋廠精準(zhǔn)提出生產(chǎn)管理需求，寶信軟件發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢，制造管理部統(tǒng)籌資源協(xié)調(diào)，三方組建核心團隊，開啟為期15個月的攻堅之旅。

針對2050熱軋12條機組、10余類業(yè)務(wù)場景的整合需求，團隊首創(chuàng)“業(yè)務(wù)中臺+智能模型+移動應(yīng)用”架構(gòu)，重構(gòu)軋制計劃、精整管理、質(zhì)量管控等核心模塊。寶信軟件開發(fā)團隊負(fù)責(zé)人表示：“我們既要解決老系統(tǒng)的‘歷史欠賬’，又要為未來熱軋智能化預(yù)留拓展空間，這是一場技術(shù)與業(yè)務(wù)的深度融合戰(zhàn)役”。新系統(tǒng)在2050年修期間3月18日成功上線，隨著精整機組的逐步開啟，系統(tǒng)進入試運行階段，4月16日主軋線開啟熱負(fù)荷產(chǎn)出熱卷，標(biāo)志著年修進入尾聲，4月18日2050熱軋年修結(jié)束后系統(tǒng)正式進入全面運行狀態(tài)。

業(yè)務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化：全流程統(tǒng)一“語言”

過去，熱軋不同機組的計劃管理、質(zhì)量判定流程差異顯著，操作界面多達數(shù)十個，員工需頻繁切換系統(tǒng)。新系統(tǒng)通過業(yè)務(wù)中臺整合200余項業(yè)務(wù)流程，實現(xiàn)“同類業(yè)務(wù)一個標(biāo)準(zhǔn)”。例如，軋制計劃與精整計劃的狀態(tài)編碼統(tǒng)一，作業(yè)命令畫面可通過配置化個性展示，員工從“多畫面操作”變?yōu)?ldquo;一屏統(tǒng)管”。熱軋廠作業(yè)長感慨：“現(xiàn)在一個界面就能完成計劃調(diào)整、實績跟蹤和異常報信，效率至少提升30%。”

功能可復(fù)用：打造熱軋“能力超市”

寶信軟件提煉40余項可復(fù)用業(yè)務(wù)服務(wù)，涵蓋計劃管理、物料跟蹤、質(zhì)量處置等領(lǐng)域，形成熱軋專屬“能力超市”。以庫位管理為例，鋼卷庫位推薦模型、板坯熱裝熱送連接模型等智能組件可快速復(fù)用，實現(xiàn)“1次開發(fā)，多產(chǎn)線應(yīng)用”。制造管理部相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹：“未來1580、1880熱軋的系統(tǒng)改造，將直接調(diào)用這些成熟服務(wù)，開發(fā)周期至少縮短40%。”

數(shù)據(jù)可共享：全流程追溯“一碼到底”

系統(tǒng)打通板坯入庫到鋼卷出廠的全流程數(shù)據(jù)鏈，實現(xiàn)物料狀態(tài)實時追蹤、質(zhì)量履歷“一碼查詢”。在質(zhì)檢環(huán)節(jié)，鋼卷的表面質(zhì)量數(shù)據(jù)、封鎖記錄、返修歷史等信息一鍵可查，質(zhì)量異常處理效率提升50%。質(zhì)檢員表示：“以前查找一卷鋼的質(zhì)量記錄需要翻多個系統(tǒng)，現(xiàn)在掃碼就能看到‘前世今生’，漏檢率幾乎為零。”

智能模型：讓生產(chǎn)決策更“聰明”

系統(tǒng)嵌入5大智能業(yè)務(wù)管控模型，實現(xiàn)從經(jīng)驗驅(qū)動到數(shù)據(jù)驅(qū)動的轉(zhuǎn)變：鋼卷庫位推薦模型綜合生產(chǎn)計劃、鋼卷特性，實時推薦最優(yōu)庫位，行車倒垛率降低20%；軋制計劃優(yōu)化模型自動調(diào)整板坯軋制順序，對熱裝熱送率有顯著提升，有效降低能耗成本；精整全流程異常管控模型實時監(jiān)控產(chǎn)出、入庫、出庫環(huán)節(jié)，異常事件響應(yīng)時間從小時級縮短至分鐘級。

移動應(yīng)用：現(xiàn)場作業(yè)“掌上通”

基于寶武OA4.0移動平臺開發(fā)的熱軋智能制造APP，成為現(xiàn)場操作的“超級終端”。操作人員通過手機即可完成庫位修正、質(zhì)量異常拍照上傳、行車命令下發(fā)等操作，實現(xiàn)“信息可獲取、業(yè)務(wù)可處理、模型可觸發(fā)”。在鋼卷庫現(xiàn)場，操作人員演示道：“現(xiàn)在用APP掃描鋼卷二維碼，就能實時更新庫位，還能直接生成行車吊運指令，再也不用來回跑控制室了。”

攜手破難，書寫熱軋數(shù)智轉(zhuǎn)型答卷

項目實施期間，三方團隊攻克多項技術(shù)難點：面對18個L2系統(tǒng)、30余個外部接口的復(fù)雜交互，寶信軟件開發(fā)團隊定制化開發(fā)接口適配模塊，完成200余次聯(lián)調(diào)測試；針對老系統(tǒng)數(shù)據(jù)遷移難題，熱軋廠與制造管理部業(yè)務(wù)骨干、寶信技術(shù)人員逐字段核對，確保10萬余條歷史數(shù)據(jù)零誤差遷移；同時制造管理部協(xié)調(diào)跨部門資源，為系統(tǒng)上線開辟“綠色通道”。“這是一場‘產(chǎn)學(xué)研用’深度協(xié)同的勝利。”項目負(fù)責(zé)人總結(jié)道，“熱軋廠的業(yè)務(wù)經(jīng)驗、寶信軟件的技術(shù)創(chuàng)新、制造管理部的統(tǒng)籌協(xié)調(diào)，缺一不可。”

熱軋中臺化系統(tǒng)的上線，不僅解決了2050熱軋的當(dāng)下痛點，更構(gòu)建了可復(fù)制的熱軋數(shù)智化解決方案。按照規(guī)劃，2026年起，1580、1880熱軋將逐步接入中臺，實現(xiàn)三條產(chǎn)線的能力共享、數(shù)據(jù)互通，形成“熱軋大腦”。未來，系統(tǒng)還將深度融合AI大模型，實現(xiàn)質(zhì)量判定自主優(yōu)化、生產(chǎn)計劃智能排程，推動熱軋制造向“預(yù)測－歸因－干預(yù)”的閉環(huán)智控升級。熱軋廠相關(guān)負(fù)責(zé)人表示：“我們將以此次上線為起點，繼續(xù)深挖中臺價值，在生產(chǎn)層面構(gòu)建動態(tài)決策模型，在質(zhì)量層面建立趨勢預(yù)判系統(tǒng)，在組織層面打通工序數(shù)據(jù)壁壘，為寶武‘2526’工程貢獻熱軋力量，讓傳統(tǒng)熱軋產(chǎn)線真正‘智’起來！”

從1996年“9672”工程開啟信息化先河，到2025年熱軋中臺化系統(tǒng)重塑智造格局，寶鋼熱軋始終走在行業(yè)前列。如今，這套凝結(jié)三方心血的系統(tǒng)已成為熱軋數(shù)智化轉(zhuǎn)型的“新引擎”，正驅(qū)動寶鋼股份向“流程自動化、決策智慧化、生產(chǎn)敏捷化”的目標(biāo)加速邁進，為全球鋼鐵行業(yè)的智能化轉(zhuǎn)型提供“寶鋼方案”。