今年上半年，煉鐵廠深化降本增效，鐵水成本下降明顯，創近十年最好水平。煉鐵廠建立采購－物流－制造-生產四部門互鎖指標體系，優化原料采購策略并加強源頭管控。推進工序互鎖數字化升級，建立工序間互鎖指標與KPI掛鉤，固化異常預警響應流程至平臺，提升協同效率。此外，通過原料結構調整與工藝革新，實現高價原料替代與資源高效利用，推動燃料比持續下降，噸鐵成本同比降低約8元。生產管理負責人表示：“聚焦高爐核心需求，以塊礦烘干、細粒礦利用等關鍵技術破解資源約束，構建更具韌性生產體系。”

圍繞高爐長周期穩定目標，煉鐵廠構建原料質量、設備運行、操作參數多維度管控體系。協同上下游工序部門建立“精料”機制，嚴控原料標準，細化操作流程，確保高爐“吃精料、吃穩料”；實施設備A/B/C三級分級點檢機制，設定亞健康、檢修及時率等關鍵運行指標，依托信息化系統實現數據實時上傳、智能預警，設備故障預判能力及運行效率顯著提升；燒結礦儲備管理與檢修策略再優化，創新三色區分模式，提前小比例消耗長周期存放的儲備倉；運用精益的方法壓縮檢修時長瓶頸點，縮短燒結機定修時間超30%，高爐定修時間15%；在爐況管理上嚴格執行“113原則”，保障高爐長周期穩定順行。

以數字賦能，人才筑基，支撐持續發展。生產端與數創部門協同開發鐵前一體化平臺，打通鐵礦與燃料端到端管理，實現全成本精細分析，驅動生產管理數智化。煉鐵廠數字化項目負責人表示，平臺核心價值在于支撐原料結構科學尋優、成本精準管控，并將精料管理、清單管理等優秀經驗線上化、標準化，實現管理透明化、敏捷化。

人才梯隊建設方面，系統性構建了后備人才庫，通過配套培養機制、關鍵崗位選拔、跨部門人才流動以及新崗位通道的設置，不斷優化結構、激發活力。通過數字轉譯員的培養，為企業數字化水平提供專業人才支撐，精英工作室的專項技能培訓，有效提升了員工隊伍的技能水平。

下半年煉鐵廠將持續深化精益生產，推進散改集項目，聚焦原料結構優化、設備效能提升等關鍵領域攻堅。負責人表示，煉鐵廠將以數字化轉型為契機，打通生產全流程數據鏈路，通過管理與技術雙驅動，全力沖刺年度降本增效目標。