此次年修也是自硅鋼部成立以來規模最大的一次年修，年修項目數達到1109項，比2010年取向區域首次年修657項高出57.53%。年修前梳理出的15項設備功能精度異常項目全部解決。

　　精心準備  確保安全

　　為確保年修順利實施，硅鋼部早在去年9月就著手制訂了《硅鋼部2013年年修推進計劃表》，明確了相關部門推進計劃節點及具體要求，并從項目準備、人員準備、方案準備、工器具準備、物料準備等方面全面展開。其中，年修物料準備緊密圍繞年修立項情況，于去年12月便確定了備件需求，按不同屬性制訂了采購方案，并協同設備部、資材備件采購部進行動態跟蹤，使得年修準備工作得以有條不紊的進行。

　　此次年修安全重點項目15項、高危項目84項，除常規的方案編制外，硅鋼部設備管理室還會同安保組開展了聯合審核工作，并對每個項目組織了施工單位答辯。在此基礎上，進行了嚴格的項目開工前的安全措施落實檢查；施工前安全嚴格的交底100%確認；施工中“兩長、安全代表、青安崗”聯合巡檢等管控舉措。通過檢查梳理，共發現停電掛牌問題、安全措施問題、危險源辨識問題合計59項，經逐項及時整改，確保了年修現場的安全管控到位。

　　標化管理  有效跟蹤

　　對年修項目的具體實施中，年修指揮部實施了倒逼式的全過程跟蹤管理，按前期制訂的管理計劃為抓手，從設備安裝、單試、聯試、冷運行、熱運行輔以針對性管控，扎實推進現場施工過程中的各個環節。同時，根據現場施工情況及時細化、改進施工方案，為加快設備安裝調試進度創造了良好條件，并有效促進了年修項目的順利施工。

　　對常規項目，則以現場標化管理為抓手，推進現場定置化管理、工序可視化管理等，做到“5S”工作日清日畢，同時施工單位安全、保衛管理人員堅持自查自改,一日“三檢”，有錯必糾，形成了現場規范施工、文明施工的氛圍。另外，年修指揮部明確要求在各主要區域設立檢修人員臨時休息點，既保證了現場檢修人員休息、調整的需求，又方便了現場的環境管控和人員管控。

　　同時，年修指揮部以檢修質量分層管理為抓手，梳理年修項目A、B類質量管控項目及功能精度項目153項，其中A層級項目1項、B層級項目137項、功能精度項目15項。為確保項目檢修質量，以技術骨干為核心，重點量化描述關鍵檢修技術要求，并按區域和專業采取一對一的跟蹤方式，發現問題及時協調、解決，為年修主要項目的順利實施提供了有力的技術保障。為保證年修機組在后3年的穩定運行，在年修中按點檢標準實施了停機點檢項目，在此過程中共點檢出并有效處理了26項重大問題。

　　積極協同  提升效率

　　圍繞現場改善、作業效率提升、清潔生產，生產操作人員在年修前及年修過程中積極開展設備問題隱患排查工作，合計發現設備問題93項，在設備點檢人員與各檢修隊伍積極協同下，已解決85項，另有8項已納入后續解決計劃。

　　如取向區域結合現場特點，共設立動火監護聯絡點4個，消防器材定置點3個，檢修解體點位置4個，現場備件存放點5個，現場檢修人員休息點5個，非機動車定置點2個。同時制訂了年修期間三化管控要求，從現場定置標識、廢棄物的處理、檢修人員的標準化作業及現場休息等各方面都作了具體要求。通過本次年修，本著苛求管理、全面管控、重點跟蹤的原則，將年修清潔生產工作做實做細。確保年修在安全第一、質量受控的前提下，同步完成現場清潔生產工作。

　　年修中，各參戰作業區以具體的檢修項目為載體，以有經驗的老師傅點對點輔導為手段，以安全措施落實情況100%確認、檢查為保障，在保證安全的前提下積極開展年輕點檢員技能提升工作。在本次年修中首次參與年修的青年點檢員發現并解決設備隱患共計70項。其中，1號DCL高壓開關柜接地刀無法分合、RPL機組焊機剪刀下刀架支撐桿端部螺栓斷裂、1號DCL機組涂層機系統限位電纜斷芯等重大隱患的及時發現和解決，充分說明了通過本次年修，年輕點檢員得到了極大的鍛煉，技能水平有了明顯的提升。