據(jù)了解，今年第一季度，攀鋼釩冷軋廠冷軋產(chǎn)品累計(jì)產(chǎn)量達(dá)到31.18萬(wàn)噸，比計(jì)劃目標(biāo)高3386噸。他們用一張漂亮的成績(jī)單，回應(yīng)了這一挑戰(zhàn)。

“對(duì)于軋鋼工序來(lái)說(shuō)，每一次突破都舉步維艱。”該負(fù)責(zé)人表示，成績(jī)的背后是不為人知的奮斗與艱辛。

綜合成材率指標(biāo)的優(yōu)化，可以直接帶來(lái)產(chǎn)量的提升。“今年初以來(lái)，我們分析出影響冷軋產(chǎn)品綜合成材率的3個(gè)因素———切損、廢品和手分品，其中切損是最主要的影響因素。”該公司冷軋廠生技室副主任周平川說(shuō)。

找到病灶，對(duì)癥下藥。他們將1050毫米規(guī)格連退產(chǎn)品由原來(lái)在酸軋機(jī)組、精整機(jī)組“兩刀切”模式改為只在精整機(jī)組“一刀切”模式，由此促進(jìn)成材率提升0.2個(gè)百分點(diǎn)。同時(shí)，他們優(yōu)化罩退產(chǎn)品寬度加寬余量，將切邊量由原來(lái)的16毫米縮減至14毫米；鍍鋅深沖產(chǎn)品的切邊量由24毫米減至22毫米，與兩年前的26毫米相比，足足減少了4毫米。“切損的減少直接促進(jìn)了成材率的提升，加上在廢品回收和手分品上做足功夫，今年前3個(gè)月的月度綜合成材率指標(biāo)分別達(dá)到92.75%、92.78%、92.80%，不斷刷新歷史紀(jì)錄。”周平川自豪地說(shuō)。

攀鋼釩冷軋廠的產(chǎn)量能不能完成，關(guān)鍵要看軋鋼作業(yè)區(qū)酸軋機(jī)組產(chǎn)量能否完成。沒(méi)有原料作保障，一切都將變成水中花、鏡中月。

“突破極限產(chǎn)能，談何容易！”攀鋼釩冷軋廠軋鋼作業(yè)區(qū)白班作業(yè)長(zhǎng)楊明東領(lǐng)到2014年的生產(chǎn)任務(wù)時(shí)，一時(shí)間一籌莫展。如果按照當(dāng)前的成材率倒推，軋鋼作業(yè)區(qū)酸軋機(jī)組出口產(chǎn)量至少要達(dá)到131萬(wàn)噸以上，才有可能實(shí)現(xiàn)125萬(wàn)噸生產(chǎn)目標(biāo)，這比原來(lái)的最高年產(chǎn)量提升了10余萬(wàn)噸。

“隨著多年來(lái)對(duì)各個(gè)生產(chǎn)限制環(huán)節(jié)的持續(xù)挖潛，想要抱‘西瓜’已經(jīng)不太現(xiàn)實(shí)。”楊明東發(fā)現(xiàn)，撿“芝麻”到是可以盤算盤算。于是，他們從細(xì)微處著手，優(yōu)化檢修模式，將每月兩次的檢修周期調(diào)整為23天一次，以每次檢修16個(gè)小時(shí)計(jì)算，一個(gè)季度就可少檢修兩次，節(jié)約了32個(gè)小時(shí)的檢修時(shí)間，可增產(chǎn)5000噸以上。他們還通過(guò)提高帶鋼頭尾運(yùn)行速度等辦法來(lái)減少酸洗換卷停歇時(shí)間，平均每卷可節(jié)約15秒左右，以一個(gè)班生產(chǎn)100卷為例，每個(gè)班就可節(jié)約1500秒，每天可節(jié)約時(shí)間1個(gè)多小時(shí)。

“只有將‘摳’的功夫做到極致，才有希望突破極限產(chǎn)能。”楊明東說(shuō)。3月份，在有近兩天時(shí)間待料的情況下，酸軋機(jī)組的出口產(chǎn)量依然高達(dá)11.77萬(wàn)噸，又一次刷新月產(chǎn)歷史紀(jì)錄。整個(gè)第一季度，酸軋機(jī)組出口產(chǎn)量達(dá)到33.72萬(wàn)噸，比去年同期增長(zhǎng)7.12%，比奮斗目標(biāo)超產(chǎn)近1萬(wàn)噸。

信心比黃金更重要。良好的開局為該廠在未來(lái)3個(gè)季度突破極限目標(biāo)奠定了基礎(chǔ)。迎接挑戰(zhàn)，攀鋼釩干部職工依然在路上。