自己的活自己做

以往，新鋼特鋼電爐廠VD爐（真空精煉爐）屏蔽蓋的烘烤都是由外委單位來做，有時遇到突發(fā)情況，難免影響到生產(chǎn)，而且每年要支付7萬余元的外委費(fèi)用。從今年初開始，該公司要求所屬的新安特公司綜合加工班把這項(xiàng)業(yè)務(wù)承接下來。為最大程度節(jié)約開支，新安特公司綜合加工班班長張新華帶領(lǐng)班組員工自己動手，就地取材，利用報廢的鋼材、耐材等材料，自行設(shè)計制作了一座保溫罩，既能滿足VD爐屏蔽蓋烘烤所需的熱值，又大幅降低了燃煤成本，每天可以節(jié)約煤灰400公斤。

該電爐廠自上世紀(jì)80年代投產(chǎn)以來，煉鋼用的鋼芯鋁一直由外單位供應(yīng)。一方面，新安特特冶班由于業(yè)務(wù)萎縮，員工時常為“找米下鍋”犯愁；另一方面，電爐廠煉鋼用鋼芯鋁每月需要30來噸，外委加工費(fèi)用為幾十萬元。從今年1月份起，新安特特冶班就將這塊加工業(yè)務(wù)接了下來，他們自己到市場采購加工鋼芯鋁的原料，邊學(xué)邊干邊總結(jié)，確保了生產(chǎn)的鋼芯鋁的質(zhì)量、塊重符合煉鋼要求。如今，他們每月加工鋼芯鋁三四十噸，工人每天都有了活干，收入也穩(wěn)定，而且為公司節(jié)約了不菲的外委費(fèi)用。

在企業(yè)效益好的年代，苦、臟、累的活大都是由外用工來干的。但在目前鋼鐵企業(yè)多數(shù)處于微利甚至虧損邊緣的時候，清退外用工、自己動手就成了企業(yè)降本增效的手段之一。新鋼特鋼型鋼廠從去年開始，就把過去一直由民工來做的卸煤的活改為自己干，每年可以節(jié)約費(fèi)用20多萬元。

3月初，新鋼特鋼電爐廠制氧車間空分塔內(nèi)檢修，要將2萬多袋珠光砂轉(zhuǎn)運(yùn)出去，待檢修好后再把珠光砂填回去。為了節(jié)省下7萬余元的外委費(fèi)用，新鋼特鋼電爐廠職工決定自己來干。參加搶運(yùn)珠光砂的職工們，不畏艱苦，在規(guī)定時間里完成了珠光砂的轉(zhuǎn)運(yùn)，確保了空分塔內(nèi)檢修的順行。

出現(xiàn)問題自己解決

新鋼特鋼公司針對生產(chǎn)經(jīng)營的重點(diǎn)、難點(diǎn)問題，發(fā)動廣大員工立足崗位，出點(diǎn)子、獻(xiàn)計策，發(fā)揮聰明才智，把“金點(diǎn)子”變成實(shí)實(shí)在在的效益，為降本增效和扭虧攻堅提供動力支持。2013年，該公司變動加工成本比上年同期下降了2630余萬元。

在今年1月份，為解決球磨池子擋板（木板）在拆裝過程中容易斷裂的問題，新鋼特鋼公司山鳳工貿(mào)球磨班的班長劉貴仔采取用鐵皮將木板包裹起來的方法，每年可以節(jié)約生產(chǎn)成本3萬元。

在3月初，該公司電爐廠還成功應(yīng)用一塊平板同時澆鑄兩種錠型（澆鑄了兩爐45#鋼，每爐鋼澆鑄18噸錠型兩支、9.6噸錠型一支，累計產(chǎn)量90噸），減少了原有一塊平板澆鑄一種錠型可能帶來的鋼水浪費(fèi)。當(dāng)前，這項(xiàng)工藝已經(jīng)在該電爐廠推廣開來，有力推動了降本增效工作。