3月31日，華菱湘潭鋼鐵集團有限公司7號中溫中壓鍋爐經過12天的改造性檢修后恢復運行，在此后的一個多月時間進行了熱效率測試，證明熱效率提高明顯，達到85%以上，為國內同類鍋爐熱效率的先進水平。而改造前的熱效率只有不到80%。這提高的5%，每年可多創效3000多萬元。

過去由于對煤氣作為二次能源的回收利用認識不足，湘鋼的煤氣顯得相當充裕用不完，只好放散。放散高的時候達到10%以上，一般情況下也有5%左右。這不僅造成資源浪費，也污染了大氣環境。隨著煤氣利用意識的增強，特別是2013年7月湘鋼13.5萬千瓦煤氣發電機組投入運行，煤氣資源出現短缺，直接影響煤氣發電機組的滿負荷運行，導致效益損失。改造前消耗高的時候，發電耗標煤700多克/千瓦時。如果熱效率不高，同樣屬于浪費，煤氣亟待實現高效利用。

湘鋼目前在役運行的中溫中壓鍋爐共有8臺，1號、5號和6號是由原來產汽能力每小時75噸的燃煤鍋爐改造為燃煤氣鍋爐，改造后的產汽能力只有每小時50噸左右；2號、7號、8號、9號、10號是產汽能力每小時135噸的燃煤氣鍋爐。從2013年第四季度開始，湘鋼動力廠提出要對中溫中壓鍋爐采取“三步走”的整改思路，對老系統的鍋爐實施提效改造。

第一步，他們充分發揮中小維修費的作用，利用日常檢修時間，依靠自有檢修力量，對鍋爐的外觀環境進行整理，恢復設備功能，包括保溫材料的修補、漏點的修復、測點的恢復等，在不需要大的投入和長的停爐時間的前提下，通過細致的工作有效改善熱能設備的運行環境，這部分工作去年11月份已經完成。

去年底，動力廠申請公司給予資金支持，公司同意借款720萬元，從今年超額發電的創效利潤中予以歸還。該廠借助這720萬元，實施了第二步提效方案。一方面，他們對蒸汽和水系統內閥門泄漏問題進行整改。整改之前，每天補充給鍋爐的軟水為2400噸左右；到今年2月整改完畢，軟水供應量下降到300噸~500噸。這說明，那多余的1000多噸水都是以高溫蒸汽或熱水的狀態跑掉了。另一方面，他們對一些調節閥門、燒嘴等進行修復或更換，使之高效運行，從而對鍋爐的控制更加精確，避免浪費。改造后，鍋爐煙氣中的CO含量大幅度降低，煤氣得到了充分的燃燒。

在進行設備功能完善的同時，該廠還積極采用新技術與新材料。他們在爐膛水冷壁表面噴刷納米吸熱材料，明顯增加水冷壁的吸熱效率。從目前已經刷涂的2號和7號鍋爐的運行情況來看，爐膛出口煙氣溫度降低了120℃~150℃，排煙溫度降低了40℃~50℃，充分說明鍋爐的吸熱效率得到了明顯的提高。另外，鍋爐采用無垢運行技術，通過添加藥劑，確保水冷壁內表面不結垢，穩定鍋爐的傳熱效果。

該廠將展開第三步改造，仍然利用那720萬元的借款投資，針對湘鋼中溫中壓鍋爐的省煤器和空氣預熱器的腐蝕狀況，有計劃地進行更換，提高空氣和水的預熱效率，同時消除設備隱患，減少停爐和開爐的煤氣損失。預計第三步改造后，湘鋼現有鍋爐的運行效率將更進一步提高。目前，湘鋼的高爐、焦爐、轉爐3種煤氣均實現了零放散，真正做到了二次能源的高效利用。