近日，河北鋼鐵集團(tuán)邯鋼礦業(yè)分公司自主設(shè)計無動力棒條篩，并成功將其安裝到活性灰窯YZ1轉(zhuǎn)運系統(tǒng)溜槽下端，徹底解決了超限塊堵料問題。此舉年可增加活性灰產(chǎn)量6000噸，節(jié)約備件費30余萬元，年可增創(chuàng)效益72萬元。

該分公司進(jìn)廠石料中含有較小比例的超限塊，其在經(jīng)過活性灰窯YZ1轉(zhuǎn)運系統(tǒng)時，經(jīng)常堵塞下料溜槽，造成活性灰窯停產(chǎn)事故，每年直接減少活性灰產(chǎn)量6000余噸，造成經(jīng)濟(jì)損失42萬余元。此外，石料堵塞還會劃傷皮帶，縮短皮帶使用壽命。

針對這一難題，該分公司技術(shù)人員從改造YZ1轉(zhuǎn)運系統(tǒng)入手。他們先是根據(jù)YZ1轉(zhuǎn)運系統(tǒng)的工作原理，在其溜槽下端安裝了一套棒條篩，但是由于該分公司活性灰窯為瑞士進(jìn)口設(shè)備，普通的國產(chǎn)棒條篩安裝后使用效果并不理想，偶爾還會出現(xiàn)堵料現(xiàn)象。該分公司技術(shù)人員通過深入研究YZ1轉(zhuǎn)運上料系統(tǒng)并與專家溝通，經(jīng)過反復(fù)試驗，自主設(shè)計了一套無動力棒條篩，安裝后，粒度在140毫米以上的超限塊石料基本被濾除，40——80毫米粒度的石料輸送暢通。改造后，棒條篩在線運行平穩(wěn)，未出現(xiàn)超限塊堵塞溜槽事故，也未發(fā)生過皮帶劃傷事故。

經(jīng)測算，該分公司活性灰窯YZ1轉(zhuǎn)運系統(tǒng)改造后，每月可減少停產(chǎn)時間20小時，增加產(chǎn)量500噸。另一方面，改造前，皮帶使用壽命僅為3個月，每年需更換4條皮帶，費用高達(dá)30余萬元。改造后皮帶使用壽命大幅延長，至少可連續(xù)使用18個月以上，年可節(jié)約備件費用30余萬元。