河北鋼鐵邯鋼公司團(tuán)委鎖定全年實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新創(chuàng)效500萬(wàn)元目標(biāo)，與30個(gè)二級(jí)單位團(tuán)委（總支）簽訂責(zé)任狀，層層落實(shí)分解，扎實(shí)開(kāi)展青年“五小”攻關(guān)活動(dòng)、青年修舊利廢、青年技術(shù)攻關(guān)等創(chuàng)新活動(dòng)，激發(fā)創(chuàng)新思維，培育創(chuàng)新土壤，轉(zhuǎn)化創(chuàng)新成果，引導(dǎo)團(tuán)員青年在打贏降本增效攻堅(jiān)戰(zhàn)中發(fā)揮生力軍作用。
全面激活青年創(chuàng)新潛能。通過(guò)舉辦微論壇、征集金點(diǎn)子、組織頭腦風(fēng)暴等方式，拓寬青年創(chuàng)新思路，摒棄傳統(tǒng)常規(guī)思想，倡導(dǎo)“人人可創(chuàng)新，事事能創(chuàng)新”的理念，動(dòng)員廣大團(tuán)員青年從開(kāi)源節(jié)流、增創(chuàng)效益兩個(gè)方面思考直面市場(chǎng)、提高“造血”能力的新思路、好建議，努力為降本增效貢獻(xiàn)力量；鼓勵(lì)青年技術(shù)骨干從解決生產(chǎn)急需、最緊迫的現(xiàn)實(shí)問(wèn)題出發(fā)，課題選擇定位為“小、實(shí)、新”，使攻關(guān)的課題能夠在較短時(shí)間內(nèi)解決生產(chǎn)的瓶頸；對(duì)立項(xiàng)的課題定期進(jìn)行跟蹤、指導(dǎo)和考核，不僅使課題的提出者有壓力和動(dòng)力，進(jìn)而保證了課題的有效運(yùn)行。
“五小”攻關(guān)活動(dòng)覆蓋全體青工。公司團(tuán)委發(fā)動(dòng)全體青工從小改小革做起，以小的積累來(lái)孕育大的創(chuàng)造，實(shí)行項(xiàng)目立項(xiàng)攻關(guān)制，鼓勵(lì)青年在崗位上尋找課題，將青年的創(chuàng)新優(yōu)勢(shì)、技術(shù)優(yōu)勢(shì)盡快轉(zhuǎn)化為效益優(yōu)勢(shì)。近幾年來(lái)，公司團(tuán)委每年征集到的“五小”成果都達(dá)到500余項(xiàng)，涵蓋技術(shù)改進(jìn)、工藝優(yōu)化、新技術(shù)應(yīng)用、新功能開(kāi)發(fā)等方面。通過(guò)舉辦“五小”成果發(fā)布會(huì)，促進(jìn)活動(dòng)的縱深推進(jìn)，促進(jìn)“五小”成果的推廣應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)成果共享。煉鐵部侯健完成的“二燒機(jī)械作業(yè)區(qū)燒結(jié)機(jī)機(jī)尾導(dǎo)料箱改造”項(xiàng)目，將原有支撐梁與網(wǎng)格箱間的焊接結(jié)構(gòu)改為插銷固定式結(jié)構(gòu)，整塊導(dǎo)料箱分為4塊。網(wǎng)格箱與耐磨塊可以整體更換，避開(kāi)了網(wǎng)格箱受熱變形和清理積料問(wèn)題，并在耐磨鑄造合金表面堆焊耐磨層，提高其使用壽命。邯寶熱軋廠郭偉完成的“粗軋區(qū)域輥道速度不切換問(wèn)題的解決方案”課題，破解了“板坯從加熱爐出鋼后，經(jīng)加熱爐出鋼輥道進(jìn)入預(yù)除鱗機(jī)區(qū)域輥道時(shí)，預(yù)除鱗機(jī)區(qū)域輥道突然停止”的難題。改造前，每周大概發(fā)生14次，退一塊板坯處理時(shí)間需要10分鐘，此期間可生產(chǎn)3塊板坯，按每塊鋼坯30噸計(jì)算，改造后年可增產(chǎn)約6.5萬(wàn)噸。
青年修舊利廢活動(dòng)推行責(zé)任制管理。公司團(tuán)委始終將青年修舊利廢活動(dòng)作為常項(xiàng)工作來(lái)抓，與二級(jí)單位團(tuán)組織簽訂責(zé)任狀，明確責(zé)任和創(chuàng)效額度，每月匯總完成情況。依托青年修舊利廢基地，分專業(yè)、分系統(tǒng)組建維修小組，做到“西瓜”要抱，“芝麻”更要撿，推行積分制度，與先進(jìn)評(píng)選掛鉤，增強(qiáng)活動(dòng)導(dǎo)向性和實(shí)效性。組織團(tuán)員青年及時(shí)整理檢修、定修、年修更換的備件，通過(guò)自主修理、組合拼裝、自制工具等方式，使檢修、定修更換的備件重新“上崗”；同時(shí)主攻進(jìn)口備件、緊缺備件的修理，解生產(chǎn)燃眉之急，保障生產(chǎn)穩(wěn)定。今年以來(lái)，共修復(fù)閥門、電機(jī)、中繼器等備件近500件，節(jié)約備件費(fèi)用200余萬(wàn)元。
青年技術(shù)攻關(guān)課題化運(yùn)作。公司團(tuán)委完善“課題立項(xiàng)—開(kāi)展攻關(guān)—完成期限—效果檢驗(yàn)—推廣應(yīng)用”的課題化運(yùn)作模式，依托職工創(chuàng)新工作室，建立師徒對(duì)子，鼓勵(lì)青年傳承老師傅的絕技絕活，組建青年創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)，主動(dòng)承擔(dān)技術(shù)課題。焦化廠顏勃與鉗工高級(jí)技師王會(huì)保結(jié)成師徒對(duì)子，并主動(dòng)承擔(dān)“焦化廠1號(hào)干熄焦電機(jī)車剎車制動(dòng)優(yōu)化”課題。他經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)觀察、實(shí)地測(cè)量，決定在原風(fēng)壓制動(dòng)的基礎(chǔ)上，利用報(bào)廢的液壓系統(tǒng)對(duì)熄焦車剎車進(jìn)行改造。經(jīng)過(guò)試運(yùn)行，剎車效果良好，在熄焦車對(duì)爐號(hào)及焦罐定點(diǎn)提升的過(guò)程中，能夠準(zhǔn)確對(duì)位，而且制動(dòng)過(guò)程平穩(wěn)、精準(zhǔn)。改用液壓剎車系統(tǒng)后可以大大縮短空壓機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，節(jié)約電能以及空壓機(jī)備件消耗，年創(chuàng)效20余萬(wàn)元。三煉鋼廠宋路完成的“碳脫氧工藝降低鋁制品消耗”攻關(guān)課題，成功運(yùn)用碳脫氧工藝，轉(zhuǎn)爐在低碳鋼鋁錠用量上每爐節(jié)約40公斤，在SS400鋁錠用量上每爐節(jié)約32公斤，通過(guò)改進(jìn)工藝降低了生產(chǎn)成本。