5月26日下午，攀鋼釩煉鐵廠，隨著增壓風機啟動，新2號燒結機煙氣導入脫硫塔開始脫硫，標志著該系統改造完工并投入生產。
據了解，改造前的新2號燒結機采用離子液循環吸收法技術進行煙氣脫硫，自2011年初建成投產以來運行基本穩定。但由于燒結煙氣脫硫效率、設施同步運行率難以達到設計指標，不能達到相關排放標準要求。為此，攀鋼釩公司借鑒新1號、6號燒結機煙氣脫硫系統改造的成功經驗，繼續聘請專業化環保公司，采取BOO模式（第三方建設-擁有-運營），投資約5000萬元，于今年3月15日開始對新2號燒結機原有煙氣脫硫系統進行全面改造。改造內容包括拆除原有脫硫系統，改造吸收塔、入口煙道和配電室，新建石灰石漿液制備系統、漿液循環噴淋系統、石膏脫水系統、增壓風機系統、外圍漿液輸送系統、PLC儀控、電氣系統等。為確保脫硫系統的同步運行率，改造后的系統設置了一座事故漿液箱，用來儲存脫硫系統在停運和檢修期間循環氧化池中的漿液，保證系統正常運行。
據煉鐵廠相關負責人介紹，該改造項目歷時2個多月，項目完工投運后，新2號燒結機煙氣脫硫率可達95%以上，排放二氧化硫濃度低于200毫克以下，將為進一步改善全市空氣質量發揮積極作用。
據了解，改造前的新2號燒結機采用離子液循環吸收法技術進行煙氣脫硫，自2011年初建成投產以來運行基本穩定。但由于燒結煙氣脫硫效率、設施同步運行率難以達到設計指標，不能達到相關排放標準要求。為此，攀鋼釩公司借鑒新1號、6號燒結機煙氣脫硫系統改造的成功經驗，繼續聘請專業化環保公司，采取BOO模式（第三方建設-擁有-運營），投資約5000萬元，于今年3月15日開始對新2號燒結機原有煙氣脫硫系統進行全面改造。改造內容包括拆除原有脫硫系統，改造吸收塔、入口煙道和配電室，新建石灰石漿液制備系統、漿液循環噴淋系統、石膏脫水系統、增壓風機系統、外圍漿液輸送系統、PLC儀控、電氣系統等。為確保脫硫系統的同步運行率，改造后的系統設置了一座事故漿液箱，用來儲存脫硫系統在停運和檢修期間循環氧化池中的漿液，保證系統正常運行。
據煉鐵廠相關負責人介紹，該改造項目歷時2個多月，項目完工投運后，新2號燒結機煙氣脫硫率可達95%以上，排放二氧化硫濃度低于200毫克以下，將為進一步改善全市空氣質量發揮積極作用。