作為無焦化的長流程鋼鐵生產工藝，我公司燒結工序能耗占到總能耗的12.6%，僅次于煉鐵工序，居第二位。而燒結能耗中的煙氣和冷卻機廢氣顯熱占到了50%，溫度可達350℃。這些被排空的熱量不僅造成了環境的污染，同時也增加了生產成本。充分回收和利用這部分被白白放掉的熱量，讓余熱生成真金白銀，對“寒冬”中的濟鋼無疑有著重要的意義。

經過調查論證，燒結余熱發電項目于2014年5月立項啟動，9月土建施工，2015年7月2日正式投產試運。如何在最短的時間內達產達效，成為擺在動力廠和煉鐵廠面前的頭等大事。為此，動力廠余熱發電工程指揮領導小組結合煉鐵廠、工程設計施工單位，多次召開會議，協調處理發電設備運行中存在的問題。為解決人員不足的困難，廠部提出“輪值值班員”的理念，對發電人員采取輪換作業，全崗培訓的方法，培養“全能值班員”。對發電設備與燒結生產中的銜接問題，調度室多方溝通，盡力協調。為做好運行人員的技術培訓、規程固化及員工操作，技術科與發電車間共同努力，確保了發電設備正常、穩定運行。同時，廠部制訂了達產達效激勵辦法，對指標先進班組進行獎勵。

達產達效離不開煉鐵廠的默契配合。為使余熱發電早日達產，一燒、二燒車間主任高度重視與動力廠的工藝銜接，多次詢問余熱發電生產情況。根據生產特點，兩個車間在確保燒結礦質量的同時，加強巡檢和修復工作力度，減少了環冷機和帶冷機的漏風量；強化操作精度，確保終端煙氣溫度處在合理的區間；同時，加強責任教育，避免因人為操作失當和設備故障引起的短時停機，減少了余熱鍋爐解列現象的發生，有效支持了余熱發電的正常運轉。

燒結余熱發電項目的投產、達產過程告訴我們，項目（技術）節能、管理節能仍是目前我們公司節能的重要手段；充分發揮員工的聰明才智，深挖身邊的節能潛力，將會源源不斷的輸出正能量。

下圖一：燒結余熱發電廠房，占地不大

圖二：余熱發電值班室，布局緊湊

圖三：余熱發電機組，能量不小