10月份，攀鋼釩高爐鐵損率降至3.95%，再次刷新月歷史紀錄，破“四”見“三”。僅此一項，就為公司節約成本1900余萬元。
面對嚴峻的生產經營形勢，該公司將“六種發展理念”貫穿生產經營全過程。圍繞持平不虧的生產經營目標，在滿足高爐生產順行的前提下，對無水炮泥、有水炮泥等高爐爐前用輔料實施了功能承包，并實施了爐前鐵口泥套澆注等措施，為降低高爐鐵損打下了基礎。以降低高爐金屬損失率等系列經濟技術指標為切入點，不斷優化原燃料結構，優化工藝和操作，合理控制爐溫，提高冶煉效率。加快投資少、見效快的蓄鐵式主溝改造項目推進工作，為實現全流程低成本戰略目標打下基礎。當前，該公司4座高爐7條出鐵主溝已得到應用。
與此同時，該公司不斷優化生產工藝，在新3號高爐繼續采用“大批重、重負荷、循環加焦”的操作理念進行高爐調劑，使爐況穩定受控；貫徹“大高爐渣鐵量大，不間斷出鐵”的運行模式，縮短渣鐵在爐缸內的停留時間；合理安排鐵罐配送，重鐵罐盡量早送，減少鐵罐周轉時間，降低鐵損。
目前，該公司正利用2號高爐檢修時機，對高爐主溝進行升級改造。同時，抓緊對5、6號焦爐干熄焦系統進行檢修，為滿負荷下生產優質焦炭奠定基礎
面對嚴峻的生產經營形勢，該公司將“六種發展理念”貫穿生產經營全過程。圍繞持平不虧的生產經營目標，在滿足高爐生產順行的前提下，對無水炮泥、有水炮泥等高爐爐前用輔料實施了功能承包，并實施了爐前鐵口泥套澆注等措施，為降低高爐鐵損打下了基礎。以降低高爐金屬損失率等系列經濟技術指標為切入點，不斷優化原燃料結構，優化工藝和操作，合理控制爐溫，提高冶煉效率。加快投資少、見效快的蓄鐵式主溝改造項目推進工作，為實現全流程低成本戰略目標打下基礎。當前，該公司4座高爐7條出鐵主溝已得到應用。
與此同時，該公司不斷優化生產工藝，在新3號高爐繼續采用“大批重、重負荷、循環加焦”的操作理念進行高爐調劑，使爐況穩定受控；貫徹“大高爐渣鐵量大，不間斷出鐵”的運行模式，縮短渣鐵在爐缸內的停留時間；合理安排鐵罐配送，重鐵罐盡量早送，減少鐵罐周轉時間，降低鐵損。
目前，該公司正利用2號高爐檢修時機，對高爐主溝進行升級改造。同時，抓緊對5、6號焦爐干熄焦系統進行檢修，為滿負荷下生產優質焦炭奠定基礎