10月份，攀鋼釩高爐鐵損率降至3.95%，再次刷新月歷史紀(jì)錄，破“四”見(jiàn)“三”。僅此一項(xiàng)，就為公司節(jié)約成本1900余萬(wàn)元。
面對(duì)嚴(yán)峻的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)形勢(shì)，該公司將“六種發(fā)展理念”貫穿生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)全過(guò)程。圍繞持平不虧的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，在滿足高爐生產(chǎn)順行的前提下，對(duì)無(wú)水炮泥、有水炮泥等高爐爐前用輔料實(shí)施了功能承包，并實(shí)施了爐前鐵口泥套澆注等措施，為降低高爐鐵損打下了基礎(chǔ)。以降低高爐金屬損失率等系列經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)為切入點(diǎn)，不斷優(yōu)化原燃料結(jié)構(gòu)，優(yōu)化工藝和操作，合理控制爐溫，提高冶煉效率。加快投資少、見(jiàn)效快的蓄鐵式主溝改造項(xiàng)目推進(jìn)工作，為實(shí)現(xiàn)全流程低成本戰(zhàn)略目標(biāo)打下基礎(chǔ)。當(dāng)前，該公司4座高爐7條出鐵主溝已得到應(yīng)用。
與此同時(shí)，該公司不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝，在新3號(hào)高爐繼續(xù)采用“大批重、重負(fù)荷、循環(huán)加焦”的操作理念進(jìn)行高爐調(diào)劑，使?fàn)t況穩(wěn)定受控；貫徹“大高爐渣鐵量大，不間斷出鐵”的運(yùn)行模式，縮短渣鐵在爐缸內(nèi)的停留時(shí)間；合理安排鐵罐配送，重鐵罐盡量早送，減少鐵罐周轉(zhuǎn)時(shí)間，降低鐵損。
目前，該公司正利用2號(hào)高爐檢修時(shí)機(jī)，對(duì)高爐主溝進(jìn)行升級(jí)改造。同時(shí)，抓緊對(duì)5、6號(hào)焦?fàn)t干熄焦系統(tǒng)進(jìn)行檢修，為滿負(fù)荷下生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)焦炭奠定基礎(chǔ)
面對(duì)嚴(yán)峻的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)形勢(shì)，該公司將“六種發(fā)展理念”貫穿生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)全過(guò)程。圍繞持平不虧的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，在滿足高爐生產(chǎn)順行的前提下，對(duì)無(wú)水炮泥、有水炮泥等高爐爐前用輔料實(shí)施了功能承包，并實(shí)施了爐前鐵口泥套澆注等措施，為降低高爐鐵損打下了基礎(chǔ)。以降低高爐金屬損失率等系列經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)為切入點(diǎn)，不斷優(yōu)化原燃料結(jié)構(gòu)，優(yōu)化工藝和操作，合理控制爐溫，提高冶煉效率。加快投資少、見(jiàn)效快的蓄鐵式主溝改造項(xiàng)目推進(jìn)工作，為實(shí)現(xiàn)全流程低成本戰(zhàn)略目標(biāo)打下基礎(chǔ)。當(dāng)前，該公司4座高爐7條出鐵主溝已得到應(yīng)用。
與此同時(shí)，該公司不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝，在新3號(hào)高爐繼續(xù)采用“大批重、重負(fù)荷、循環(huán)加焦”的操作理念進(jìn)行高爐調(diào)劑，使?fàn)t況穩(wěn)定受控；貫徹“大高爐渣鐵量大，不間斷出鐵”的運(yùn)行模式，縮短渣鐵在爐缸內(nèi)的停留時(shí)間；合理安排鐵罐配送，重鐵罐盡量早送，減少鐵罐周轉(zhuǎn)時(shí)間，降低鐵損。
目前，該公司正利用2號(hào)高爐檢修時(shí)機(jī)，對(duì)高爐主溝進(jìn)行升級(jí)改造。同時(shí)，抓緊對(duì)5、6號(hào)焦?fàn)t干熄焦系統(tǒng)進(jìn)行檢修，為滿負(fù)荷下生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)焦炭奠定基礎(chǔ)