9月3日，攀鋼研究院科研人員彭毅與西昌鋼釩釩制品廠員工一起，對該廠生產工藝和設備進行優化改造。彭毅表示，通過兩段式浸出工藝及控制措施，解決了氧化釩清潔生產工藝焙燒轉化率與粘窯結圈的矛盾。目前，他們正改善設備運行狀態，為達產達效創造條件。聚焦關鍵技術攻關，突出釩鈦資源特色，是攀鋼加速提高攀西釩鈦資源利用效率和經濟價值的著力點，將為打勝扭虧增效和轉型升級“兩大攻堅戰”贏得新的更大空間。多年來，攀鋼始終牢記并肩負開發攀西資源的重大國家使命和歷史責任，自主探索出難利用、低品位、多金屬共生礦的綜合利用道路，釩鈦磁鐵礦資源綜合利用達到世界領先水平，推動我國釩鈦產業實現了從無到有、從小到大、從弱到強的歷史性跨越。在國家經濟發展“新常態”和鋼鐵行業發展“新常態”的背景下，攀鋼聚焦關鍵技術攻關，突出釩鈦資源特色，加快技術突破和成果產業化，不斷提高釩鈦資源利用效率和經濟性，既是形勢所迫，更是發展所需。把共生礦的資源優勢變成產業優勢和經濟優勢，是攀鋼加速提高釩鈦資源利用效率和經濟性的新賽場。攀鋼抓好紅格礦綜合利用技術研究，努力將鐵、釩、鈦、鉻等經濟高效分離出來。在釩鉻渣提取及分離技術擴大試驗上有了新進展，日前完成了百公斤級焙燒試驗，獲得合格熟料300余公斤，試驗過程中未出現生料、粘料及成球等異?，F象，焙燒參數穩定可控。同時，攀鋼著力提升釩資源應用范圍和規模。采用全新清潔生產成套技術的西昌鋼釩釩制品廠，全力開展達產達效攻關，解決了焙燒工序轉化率低、焙燒效果不穩定、回轉窯結圈嚴重等難題；新開發的釩鋁合金正加強市場培育，今年已銷售20余噸。在鈦資源綜合利用方面，高爐渣提鈦技術攻關、提升鈦產業持續盈利能力是難點。攀鋼聚集優勢力量，全力攻關。8月份，高爐渣低溫氯化穩定試驗取得突破性進展，低溫氯化爐連續運行時間達到228.5小時，為高爐渣提鈦產業化奠定了堅實基礎。在海綿鈦工藝流程貫通過程中，科研人員對生產數據進行大量分析，對各個工序進行排查，找準原因，進一步降低海綿鈦生產成本。與此同時，攀鋼做精“攀鋼制造釩鈦鋼”，進一步提升產品盈利能力。來自東風汽車公司的最新試用數據顯示，攀鋼極薄規格高品質酸洗板板形、沖壓性能優良。這標志著攀鋼酸洗板真正實現了“以熱代冷”，不但可以提高產品附加值，還能降低用戶生產成本。