寶鋼股份用實干佳績書寫“敬業福”

春節期間，寶鋼股份作業現場呈現一派繁忙景象，廣大員工以飽滿的熱情和高昂的斗志，為“開門紅”作貢獻。

寶山基地各單元齊心協力安全高效生產，主作業線設備作業率及日產量基本穩定，高爐、煉鋼、電爐實現穩產，厚板、冷軋區域（含硅鋼BNA）軋機產量均超計劃完成。原料碼頭總輸入量超計劃2.61%，TPC周轉率（全口徑）較去年提升20%，Smart-TPC周轉率較去年提升11%，創造寶山基地同期最佳紀錄。鐵水過程溫降（T1-T2）“破百”，在制品庫存日均達到目標。各產線質量控制都處于較好水平，廢次降率和現貨發生率指標穩定；各單元設備狀態總體運行穩定，累計設備故障同比減少20%。

青山基地生產穩定順行，通過優化計劃排程，減少小批量短澆次，提高中包連澆爐數上限，三煉鋼、四煉鋼產線單中包爐數均創歷史新高；2250熱軋在確保重點品種質量受控情況下，實現超產660噸；冷軋廠精心部署，408作業區原品種成材率超挑戰值；CCPP開足馬力發電創效，取得了7天發電3491萬千瓦時的好成績。正月初四，極薄材和IF鋼順利生產完畢，實現兔年首戰“開門紅”。

東山基地支撐、屬地員工近3000人堅守崗位，確保了安全穩定生產。原燃料、鋼制品等庫存總體合理可控，原燃料進廠強化過程管控，采取“小時報”機制及時疏通瓶頸，礦石、煤炭庫存始終保持安全庫存；鋼制品庫存以出廠為中心，采取錯峰生產、鐵路分流及疏港發運等有效舉措，出廠計劃完成率達到117%。熱系、冷系產線產能發揮總體正常，彩涂機組超產1000噸；GA、GI外板等重點品種質量保持穩定，廢次降發生率、現貨發生率均處于同期最好水平；出口合同生產組織井然有序。

梅鋼全系統開足馬力全力以赴搶抓開局，日均生產鐵水2.07萬噸、鋼坯2.29萬噸、熱卷2.37萬噸、酸洗卷0.53萬噸，實現總發電量3375萬千瓦時。假期，剛剛躋身國家4A級旅游景區創建名單的梅鋼工業文化旅游區裝扮一新、年味十足，眾多游客慕名前來開啟一段“鋼鐵是怎樣煉成的”新春尋兔納福之旅。

今年是黃石公司全面搬入新港廠區的第一年。黃石公司春節期間6條生產機組火力全開，超額完成預期生產目標：所有機組合同完成率和合同一次性通過率實現“雙100%”，保障了下工序和客戶的穩定供貨；彩涂機組持續提產增效，兩條彩涂有效作業率雙雙達到99%以上，實現3天彩涂日產量破800噸；201軋機日均產650噸以上，最高日產691噸，均達到熱負荷試車以來最高紀錄；能源消耗同比下降，質量方面廢次降率實現近三年同比最優指標。

中南鋼鐵穩產、高產沖刺“開門紅”

起步就是沖刺。春節假期，中南鋼鐵各條戰線保持連續生產、連續穩產、連續高產。

中南股份煉鐵廠高爐、焦化、燒結、原料四個工序生產保持高產穩產態勢，鐵水平均日產比去年提升6.5%，高爐焦比、燃料比均超過計劃目標。鄂城鋼鐵煉鐵廠2號高爐連續四天日產突破目標值，燒結、高爐工序生產安全穩定順行。重慶鋼鐵煉鐵廠以“標準化執行率、作業標準化率”為抓手，強化設備聯合點檢，嚴防、嚴控各項指標，各項指標穩向好，其中燒結工序生產延續持續向好態勢。

在煉鋼單元，中南股份煉鋼廠緊緊圍繞“安全、高效、低成本、高質量”要求，各作業區協同發力，平均日產完成計劃的102.5%，優特鋼生產穩定可控。鄂城鋼鐵煉鋼廠加強生產、檢修信息管理一體化，對冶煉工藝進行優化攻關，推動爐前滿負荷生產，節日期間實現高產量、低成本、安全事故為零的目標。重慶鋼鐵煉鋼廠各條產線平穩有序，冶金石灰消耗、鋼水氫含量高下線比例指標創下歷史紀錄。

在軋鋼單元，中南股份特軋廠7條軋鋼產線安全穩定可控，產量、成本等均取得新進步。板材工序平均日產打破班產最高紀錄，作業率、成材率均實現新突破；棒三線連續8天穩產達產，完成計劃達產率107.3%；棒一線、棒一2線均創下煤氣單耗歷史最優。鄂城鋼鐵棒三產線20mm規格螺紋鋼產量刷新歷史日產紀錄；寬厚板廠充分發揮雙機架的生產優勢，生產節奏有效提高。重慶鋼鐵軋鋼廠聚焦產量增長、成本節約、指標提升，強化設備狀態運行管控和生產過程順行管理，節日期間超額完成軋制量，厚板產線日歷作業率、熱卷產線日歷作業率均超過目標值；中板產線船鋼軋制量創下復產以來新高。

馬鋼集團大展宏“兔”啟新程

馬鋼各單位在確保安全穩定的情況下，高效生產、精益運行。春節前夕，制造部對生產、保供各項工作進行全面部署，明確責任、確保落實；各單位細化保產措施，制定應急預案，建立高效運作體系，確保各環節平穩有序運行。節日期間，各生產單元密切關注生產和設備運行動態，加大設備、設施巡查力度，確保各項工作按計劃穩步推進；新特鋼等重點工程項目建設扭住目標不松勁，奮力攻堅不懈怠，確保項目早投產、早創效。

生產有序，保供有力。采購中心強化原燃料保供，協調做好煤焦資源的落實和發運安排。運輸部積極做好“南水北調”“南球北調”和水運卸船等重點物流保供工作。同時，積極應對低溫寒潮天氣不利影響，確保運輸物流“大動脈”的暢通。能源保供方面，能環部精心組織、周密安排，保證各主線單位水、電、風、氣等能源介質的及時供應。

1月24日，冷軋總廠1720精整平整機組以日產3295噸刷新了日產紀錄，創歷史新高。春節長假，長材事業部員工堅守崗位保生產、保訂單，完成H型鋼、線棒材及板材共計10.98萬噸，超產1200噸，實現生產“開門紅”。上半年馬鋼交材訂單量基本排滿，為了保障訂單能夠及時交付，各條產線生產人員加班加點進行生產，奮力沖刺1月“開門紅”。

太鋼集團生產經營安全平穩有序

太鋼集團采取系列措施全力促生產、保安全，嚴格執行春節期間值班帶班制度，精心做好崗位職工服務保障工作，確保了各基地生產經營平安順行。

太鋼集團提前策劃、認真梳理各產線訂單、大宗原燃料合金庫存及保供、物流運輸保障、人員值守等情況，做到心中有數。節日期間，通過精準排產、動態生產平衡，及時調整物流去向，為各主要產線穩定運行創造條件。鋼、鐵生產總體平穩運行，特別是在不銹鋼生產方面，在確保充分發揮冷軋熱線產能的同時，煉鋼環節有序穿插戰略品種生產，實現了品種、產量雙豐收。1月24日至25日，太原地區迎來了極寒天氣，針對煤炭、礦粉進廠路車嚴重凍結情況，制造、采購與物流部門積極協同組織應對，通過各項措施有力實施，將惡劣天氣的影響和損失降到了最低。

太鋼集團堅持“一高兩嚴”總要求，從安全學習、現場安全檢查、領導帶班值班等方面強化安全管控，確保了節日期間的安全生產。公司領導、相關部門、各基地都安排了現場值班帶班人員，開展現場安全檢查，組織處理現場異常狀況。

八鋼公司鐵鋼材超額完成計劃

八鋼公司各機組生產安全平穩有序推進，圓滿完成各項生產任務，邁好新春開局第一步。1月21日至27日，八鋼公司生鐵產量96810噸、鋼102214噸、材94955噸，均超額完成計劃。

八鋼公司統籌做好冬季檢修與生產組織工作，科學制定生產計劃。廣大干部職工堅守工作崗位，時刻繃緊安全弦。各班組在班前班后會組織班組成員學習安全知識和相關案例，增強安全生產意識，從細節上抓好安全，不斷強化安全基礎管理工作。各單位加強值班現場巡查力度，值班領導及時協調解決、妥善處置各類問題。進一步細化管控措施，每天通報各機組生產情況，確保各工序有序銜接，保持合理生產節奏。各單位、部門同心并力，較好完成了各項生產任務。

新鋼集團生產全線飄紅

春節長假期間，新鋼集團鐵鋼軋全線超產。鐵、鋼、材（耗坯材）三大工序較計劃分別超產13819噸、19769噸、36862噸，日均產量均創近年歷史新高。

去年底新成立的煉鐵事業部、厚板特鋼事業部、硅鋼薄板事業部采取多種方式優化管理，將鋼軋一體化、產銷研實體化嚴格落實到日常管理，帶動鐵鋼軋生產指標全線飄紅。春節假期，煉鐵事業部著力降低生產消耗和運行成本，推進鐵前系統運行效能顯著提升。

1月23日，厚板特鋼事業部日產達到15596噸，刷新2022年以來煉鋼日產量最高紀錄。1月份冶煉82B爐數80爐，比2022年平均提高47.5%。事業部各產線降庫存、提高熱送熱裝率穩中有進，其中棒一熱裝率1月份創歷史新高，達到79.49%。

春節前夕，硅鋼薄板事業組織專業技術力量對RH爐等工藝進行一系列產能釋放攻關，同時充分利用節前集中檢修和新轉爐投用時機，加快轉爐冶煉節奏。1月26日，RH爐日產39爐，刷新RH爐投產以來歷史最好紀錄。

為保證原燃料進廠、產成品出廠及廠內轉運，實現低庫存運行，物流中心早計劃早安排，切實做好春節前后物流運輸組織工作。春節長假期間，公司廠內鐵路運輸總運量實現63.9萬噸。