11月份，長鋼公司可比產品成本降低率比計劃多降4.61個百分點，為今年以來最好水平。自發電量較去年月平均高44.24萬千瓦時；煉鋼工序加工費每噸較計劃降低29.63元，比去年實際降低51.39元，降成本增效益完成情況年內最好。
長鋼公司向生產順穩要效益，在總公司駐長鋼服務組的幫助下，重點針對煉鋼工序這一生產系統的關鍵環節進行攻關，經過半年的努力，煉鋼連續三個月降成本800萬元以上，11月份，工序加工費比年計劃降低50元/噸；動力廠先后進行了氧氮系統攻關，氮氣損失減少11000立方米/時，運行氮活塞2至3臺后，促進一臺6000立方米制氧機退出，每天可節約電量10萬千瓦時。針對蒸汽系統由于除鹽水能力不足影響蒸汽產量的問題，服務組提出利用總公司原二煉鋼除鹽水設備提高長鋼公司除鹽水產量，增大蒸汽量的建議，驗收投運后，在滿足冬季供暖的基礎上，日發電量較去年同期有所提高；針對焦化生產組織中大力推行落實多使用自產煤，目前配比已達5%，每天可降低費用2萬余元。
長鋼公司還根據冬季生產的特點，深入推進基礎管理和現場文明整頓工作，確保能源介質平穩輸供，為生產系統穩順奠定了基礎。11月份，該公司非計劃停機比10月份減少50%，鐵日產量有3天在7800噸以上，鋼產量有16天在8500噸以上，其中5天日產量在10000噸以上，成為降成本的有力支撐。
長鋼公司向生產順穩要效益，在總公司駐長鋼服務組的幫助下，重點針對煉鋼工序這一生產系統的關鍵環節進行攻關，經過半年的努力，煉鋼連續三個月降成本800萬元以上，11月份，工序加工費比年計劃降低50元/噸；動力廠先后進行了氧氮系統攻關，氮氣損失減少11000立方米/時，運行氮活塞2至3臺后，促進一臺6000立方米制氧機退出，每天可節約電量10萬千瓦時。針對蒸汽系統由于除鹽水能力不足影響蒸汽產量的問題，服務組提出利用總公司原二煉鋼除鹽水設備提高長鋼公司除鹽水產量，增大蒸汽量的建議，驗收投運后，在滿足冬季供暖的基礎上，日發電量較去年同期有所提高；針對焦化生產組織中大力推行落實多使用自產煤，目前配比已達5%，每天可降低費用2萬余元。
長鋼公司還根據冬季生產的特點，深入推進基礎管理和現場文明整頓工作，確保能源介質平穩輸供，為生產系統穩順奠定了基礎。11月份，該公司非計劃停機比10月份減少50%，鐵日產量有3天在7800噸以上，鋼產量有16天在8500噸以上，其中5天日產量在10000噸以上，成為降成本的有力支撐。