今年以來，面對當前鋼鐵市場的嚴峻形勢，軋鋼廠緊盯市場，堅持以銷定產，科學組織生產適銷對路的產品，前九個月共產材208.42萬噸，品種兌現率達到了100%。
在生產組織過程中，該廠認真執行公司生產計劃指令，要求各車間必須按公司、廠下達的周、月生產品種規格計劃不打折扣地組織生產，形成了以市場為導向、以效益為中心的經營生產運行局面，力爭實現軋鋼經營生產效益最大化。其次，認真開展對標挖潛降本增效活動，建立完善了周成本動態分析機制，圍繞提高成材率指標、降低軋鋼工序消耗這一目標，對指標進行層層分解，落實責任，嚴格控制工序能源消耗、材料備件消耗等各項消耗指標，進一步增強崗位職工的成本意識，形成了全員參與、全程監控的良好氛圍。1至9月份，軋鋼廠棒材生產線實現挖潛增效1769萬元。第三，積極做好新產品開發工作，加大品種鋼的開發力度，以開發精品線材產品為重點，優化軋鋼工藝結構，實現了軋鋼產品升級換代，提升企業的綜合競爭實力。日前，在高線車間已成功開發了45號、65號、70號硬線鋼，SWRH77B預應力鋼絞線，H08AH08E焊接用鋼和ER50-6、ER70S-6合金焊線鋼共八個系列新品種。1-9月份，共生產品種鋼8663.64噸，其中僅九月份品種鋼生產達到了5235.19噸，品種鋼生產已逐步形成了批量化生產，提高了線材產品的高附加值，提升了線材產品在市場中的競爭力。第四，強化設備管理，大力推行設備零故障管理，針對品種工藝更換頻繁，要求各車間開展以點檢定修為基礎的設備維修，以設備例會和現場設備整改為突破口，搞好設備日常基礎管理工作，降低設備故障停機時間，提高設備運轉率和軋鋼機時產量，截止九月份，軋鋼設備運轉率達到了98.34%，軋鋼機時產量達到了107.97噸/小時，進一步挖掘了設備潛力，發揮了軋鋼產能優勢，降低了軋鋼工序消耗，從而實現了公司效益最大化