鐵水經由鐵水罐運往煉鋼工序的過程中，受溫降影響，鐵水及渣極易黏附在罐壁周圍，形成“掛臘”，造成單罐入爐鐵水量減少。為保證冶煉所需，轉爐爐前通常需要再次“折鐵”，即將一罐以上鐵水折入空鐵水罐中，再到爐前進行兌鐵。折鐵增加了鐵水溫度的損失，一次折鐵溫度會降低30度左右。

眾所周知，在鋼鐵冶煉過程中，能量的損失就意味著成本的升高。煉鋼總廠鎖定這一環節，與鞍鋼股份產品制造部、煉鐵總廠攜手，制定出一系列優化能量流網絡的有效措施，系統降低成本，取得了顯著成效。一方面，三方配合，優化鐵水罐調運模式，通過減少鐵水罐在線運行個數，根據生產計劃合理要鐵、分次調鐵，加強返罐等措施，提高鐵水罐周轉率，降低運行過程中的溫度損失，進而減少“掛臘”；另一方面，積極采取措施，對極易“掛臘”的鐵水罐罐沿進行處理，減少兜鐵，加強罐皮超重監視，確保鐵水流凈。

通過一系列有效措施，鐵水“掛臘”現象大為減少，入爐鐵水量得到保證，不僅折鐵率顯著降低，轉爐爐前單罐兌鐵率也顯著增加，大大降低了鐵水溫度在此過程中的損耗。

該廠相關負責人表示，冶煉工序上下游攜手，系統化降成本，打破了以往各單位只從自家內部優化成本的局限性，共同研究冶煉各種成本費用的損失在哪兒，怎樣協同控制，為降低成本拓展了更為廣闊的空間。