作為煉鐵系統的關鍵設備，TRT的穩定運行直接關系到高爐煤氣能源回收效率與生產連續性。此次大修以“提效穩運、節能降耗”為核心目標，需在短時間內完成設備拆解、核心部件檢修、轉子動平衡校驗等多項精密作業。然而，項目啟動即面臨多重挑戰：盛夏高溫持續攀升，作業現場溫度常超35℃；檢修團隊需跨區域調配，人員磨合與后勤保障壓力陡增；尤為關鍵的是，轉子作為設備“心臟”，必須在36小時內完成出廠檢測與動平衡調試，遠超常規周期。

面對考驗，在武鋼中冶堅強的技術支撐與資源調配體系下，分公司迅速成立專項攻堅小組，制定“三班輪崗、精準對接”方案：技術骨干扎根現場，實時監測設備參數，優化檢修流程；作業人員頂著高溫穿戴防護裝備，在狹小空間內完成軸承更換、密封件安裝等精細操作；后勤團隊同步做好防暑降溫保障，確保人員狀態穩定。針對轉子檢修的“時間緊、精度高”難題，攻堅小組緊急協調檢測機構開辟綠色通道，通過遠程數據傳輸與現場調試無縫銜接，最終提前4小時完成轉子回裝。

經過一個星期的連續奮戰，項目不僅實現設備振動值降低30%、能源回收效率提升5%的顯著成效，更創下大冶特鋼同類大修項目“零安全事故、零返工”的佳績。大冶特鋼煉鐵廠負責人表示：“武鋼中冶團隊用專業與擔當詮釋了‘高效履約’的內涵，為我們后續滿負荷生產筑牢了設備根基。”

此次大修的圓滿完成，既是武鋼中冶技術實力與執行能力的集中展現，也為雙方深化合作奠定了堅實基礎。未來，武鋼中冶將持續發揮在工業服務領域的全產業鏈優勢，通過各業務單元的協同作戰，為更多客戶提供高品質的設備運維解決方案，助力工業生產提質增效、綠色發展。