為確保發揮最大產能，針對塊礦率低的問題，該廠一選工序持續優化工藝參數，日產量穩定在9200噸以上；二選工序優化篩分工藝，一次篩分處理量提升至150噸/小時。

在懸浮爐檢修115天的情況下，該廠完成二選強磁系統67項專項排查問題整改工作，確保老流程運行期間，鐵精礦日產量穩定在5300噸以上；同時，增加廢石使用量，與祁連山水泥廠等單位合作使用3.13萬噸，在尾礦庫閉庫項目干灘覆蓋使用19.9萬噸，實現資源高效利用。

該廠開展新型捕收劑工業試驗，拓展供應商渠道；研究解決限制產能發揮和周邊礦大量使用的瓶頸問題，強化鐵精礦產能攻關；推進難選鐵礦石資源高效利用技術改造項目二期工程和二選豎爐綠色化改造項目可研工作，為選礦工序綠色發展奠定基礎。針對原礦質量波動，該廠加強與鏡鐵山礦的溝通，每周進行采選一體化評價，修訂周邊礦按質論價標準，穩定下山礦質量。

該廠以提高設備可靠性為目標，著力強化全過程管理，上半年重點設備可開動率達90.91%，超計劃0.17個百分點，設備保障費較計劃節約3.87萬元，實現設備效能與成本控制雙贏。該廠通過強化檢修管理和備件質量管控等措施，使備件質量管理、點檢、檢修質量等方面問題逐步改善，一選區域重點設備可開率達93.89%、二選區域達93.53%；同時，不斷提升設備檢修管理精細化水平，完成一選、二選區域球磨機襯板更換等多項重要檢修任務，檢修計劃兌現率達72.16%。

該廠始終堅持“安全第一”理念，以體系建設為基礎、以專項整治為抓手，深入開展安全生產各項工作，為生產經營保駕護航。該廠制定細化59項工作任務單，包括20項安全責任體系、18項隱患排查體系等，動態更新推進落實，制定生產安全事故隱患報告與績效激勵管理辦法，鼓勵職工主動查隱患，營造“人人都是安全員”的氛圍；梳理“強基固本年”50項措施，形成任務分解清單，對照《重大事故隱患判定標準匯編》開展專題學習，并按月排查尾礦庫重大隱患；開展危險化學品等“一件事”全鏈條整治，檢查整改隱患48項。