創新管理模式，打造質量工作新亮點。今年以來，本鋼集團組織板材各工序技術、管理人員編制了百分制質量管理檢查評價表，確定鋼后工序各主要產線為質量管理檢查評價單位，板材質管中心制訂并下發了《本鋼板材百分制質量管理評價檢查實施規定（暫行）》。在實施過程中，結合VDA過程審核,板材質管中心會同板材產品研究院對各工序推進情況進行了檢查，各單位結合自身實際，采取了多項措施，并取得實效。如板材三冷軋廠逐步規范各項質量管理制度，下發了《三冷軋產品質量判定方法》《質量說明反饋制度》等20余項制度，根據實際執行過程中發現的問題進行有針對性修訂，確保了現場按制度執行，避免批量缺陷。同時，該廠每月根據生產經營計劃制訂機組不良品率指標，根據作業區指標完成情況，分析、梳理影響因素，制訂整改措施。僅3月份，板材公司鋼后質量非計劃產品、缺陷率比去年同期降低43%.

強化過程控制，創造質量工作新業績。今年以來，本鋼集團圍繞市場反饋問題，由板材質管中心牽頭，每周組織召開“銷研產”例會，在銷售、生產、研發等部門支持配合下，及時捕捉市場信息，了解用戶對產品質量要求的變化，保證出廠產品質量滿足用戶需求。同時，結合冷軋工序為企業創造更大經濟效益的實際，以工序服從為原則，加強供冷軋工序原料質量管理。板材質管中心每周對供冷軋原料質量情況進行跟蹤總結，每月組織專題會對質量實際問題進行分析，研究制訂改進措施。一季度，供冷軋原料斷帶率以及外觀缺陷數量均比同行業和去年水平有所改善。另外，板材質管中心組織各生產廠和包裝公司梳理完善了包裝質量自檢自查和質量確認制度，經制造部、運管部、板材質管中心共同協調，確保產品發車前包裝完好。

開展專項攻關，贏得質量工作新提升。今年以來，本鋼集團通過生產早調度會和“銷研產”例會，對各工序質量非計劃、重點合同執行情況等質量信息進行點評、分析，做到實時監控產品質量情況，密切關注質量波動趨勢，組織相關工序進行專項攻關。如板材煉鋼廠通過對各類質量問題專項整改分析、制訂控制措施并有效進行固化，非計劃攻關初見成效。板材熱連軋廠通過重點質量項目攻關、開展技術交流、降低返修品攻關及修訂質量管理文件等各項措施，進一步提升了熱軋產品質量。板材冷軋廠堅持生產“一貫制”原則，統一工藝溫度，速度調整生產，有效避免了批量性能不合產品的發生。本鋼浦項加強全流程質量管控，針對影響非計劃主要缺陷開展工作，產品質量得到持續改善。北營煉鋼廠通過采取絞線鋼中高堿度工藝優化、中碳低硅和低碳低硅鋼種LF爐工藝優化等措施，減少非計劃產品，提高了產品產量和質量。