該廠之前的電費峰值段薄規(guī)格生產(chǎn)比例為77%，谷值段和平值段比例僅為23%.此外，由于薄規(guī)格軋制力大，軋機純軋時間長，耗電量遠遠高于常規(guī)規(guī)格。為此，該廠一方面以市場為導(dǎo)向，滿足用戶需求為前提，提升高附加值產(chǎn)品比例，另一方面積極尋找降低電費成本的攻關(guān)措施。通過深入挖掘設(shè)備潛力，以提高軋制薄規(guī)格難軋產(chǎn)品為主要攻關(guān)方向，該廠突破技術(shù)難題，優(yōu)化工藝參數(shù)，保證了生產(chǎn)穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。

薄規(guī)格產(chǎn)品噸鋼價格較高，利潤空間較大，但軋制時極易在帶鋼頭部發(fā)生軋破、軋碎，在帶鋼尾部發(fā)生甩尾等問題，并使后續(xù)生產(chǎn)的帶鋼產(chǎn)生硌印、鐵皮、卡鋼幾率大大增加，會對薄規(guī)格產(chǎn)品特別是極限規(guī)格產(chǎn)品批量生產(chǎn)帶來困難。為此，該廠成立了薄規(guī)格躲峰生產(chǎn)攻關(guān)小組，通過精細化的創(chuàng)新管理，結(jié)合技術(shù)改進，長期跟蹤薄規(guī)格生產(chǎn)，優(yōu)化各種參數(shù)，改良工藝和管理方式，制訂合理的控制措施，用正式規(guī)定指導(dǎo)操作工實際操作，使薄規(guī)格穩(wěn)定性大大提高，在夜班排產(chǎn)也按照流程穩(wěn)定軋制，有效提高了薄規(guī)格軋制穩(wěn)定性。由于白天不利于薄規(guī)格產(chǎn)量增加，而且耗電量成本較大，改變原有的生產(chǎn)操作方式，避開了電費高峰值段，使薄規(guī)格產(chǎn)品生產(chǎn)實現(xiàn)批量化和常態(tài)化，并進一步提升了整體技術(shù)水平，推動產(chǎn)品實物質(zhì)量不斷提高，產(chǎn)品升級換代，實現(xiàn)了噸鋼效益最大化。

去年下半年以來，該廠加大薄規(guī)格躲峰生產(chǎn)的力度，提高薄規(guī)格產(chǎn)量，降低薄規(guī)格生產(chǎn)電耗成本。1700、2300生產(chǎn)線調(diào)度室和生產(chǎn)管理室，每天和計劃員進行溝通，合理提高電費谷值段和平值段的比例。專業(yè)技術(shù)人員長期跟蹤調(diào)試等舉措，提高了薄規(guī)格生產(chǎn)的穩(wěn)定性和質(zhì)量的可控性。經(jīng)過半年多的不懈努力，薄規(guī)格產(chǎn)品在夜班谷值平值生產(chǎn)已經(jīng)趨于穩(wěn)定，甩尾卡鋼幾率大大減少，質(zhì)量顯著提高。