該廠對標(biāo)先進(jìn)企業(yè),采取多項(xiàng)切實(shí)可行的攻關(guān)措施,在原有基礎(chǔ)上將鋼鐵料消耗指標(biāo)持續(xù)控制降低,提升降本增效能力。該廠及時(shí)根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際,不斷優(yōu)化煉鋼生產(chǎn)工藝,優(yōu)化煉鋼入爐料結(jié)構(gòu),提高廢鋼加入量,減少煉鋼輔料的吸入,如石灰石等輔料的消耗,從源頭上實(shí)現(xiàn)降本增效的最大化。目前,廢鋼加入量已由攻關(guān)前的16噸/爐提升到22噸/爐,平均每爐加入量增加6噸。
該廠加強(qiáng)入爐廢鋼質(zhì)量管理,嚴(yán)控廢鋼輕薄料的入廠入爐,并根據(jù)不同鋼種、不同鐵水溫度等條件,對廢鋼加入量進(jìn)行分級管理,確保轉(zhuǎn)爐廢鋼達(dá)到入爐要求。強(qiáng)化工藝過程標(biāo)準(zhǔn)控制,完善各工藝等待時(shí)間,降低工藝熱損失,減少非定尺、鑄坯跑尺、剩鋼返爐、出鋼剩水等各類工藝質(zhì)量事故 ,提高煉成率及成坯率,逐步實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)冶煉。
此外,該廠結(jié)合多項(xiàng)勞動(dòng)競賽和技術(shù)比武的開展,對重點(diǎn)崗位職工進(jìn)行工藝、操作技能培訓(xùn),提升職工標(biāo)準(zhǔn)化操作技能,增強(qiáng)崗位責(zé)任心,并通過獎(jiǎng)懲制度,激發(fā)職工降鐵耗意識和潛能,提高生產(chǎn)積極性,為全年生產(chǎn)目標(biāo)的完成奠定基礎(chǔ)。