日前,八鋼煉鐵分公司生產現場傳來喜訊,由寶信軟件新疆寶信自主研發的熱風爐燒爐模型系統運行半年來,完全達到設計要求:模型自動燒爐時間控制在90%以上并實現了準無人化操作;熱風爐煤氣消耗量和煤氣熱值單耗呈明顯下降趨勢,僅此一項全年就可實現能源降本200萬元。
八鋼熱風爐自動燒爐項目是新疆寶信第一套自主研發的生產過程控制模型系統,于2018年3月投運。熱風爐燒爐模型是利用計算機軟硬件技術,結合經典控制理論、現代控制理論和模糊控制策略,模擬熱風爐優秀操作工的整個操作過程,達到既減少人工干預,又隨時保證熱風爐最佳配比、優化燃燒的目標。燃燒優化能夠使得熱風爐不論在強化燃燒期還是在蓄熱燃燒期,都處于最佳配比燃燒狀態,從而提高平均風溫,節省煤氣消耗量。 熱風爐模型的開發不僅需要精通計算機軟件編程技術,更重要的是研發人員要掌握工藝知識和燃燒控制理論。
新疆寶信解決方案部挑選精兵強將,進駐生產一線,向工藝人員和現場操作工學習,將實際需求和規范的操作習慣轉化成建模思想。同時還從熱風爐燃燒控制相關的書籍和論文著手,提煉總結模型實現步驟,結合現場生產,不斷試驗模型參數,驗證模型公式。經過反復研討和嘗試,項目團隊大膽打破常規燃燒控制系統的建模思路,實現了理想的效果,為八鋼智慧制造作出了應有的貢獻。