從寶鋼股份獲悉，近日，在中國金屬學會組織的科技成果評價會上，經過與會權威專家的嚴格評定與審核，認定由寶鋼股份牽頭，具有完全自主知識產權的“煉鋼熔渣高效清潔全量處理及產品化技術開發和應用”項目的技術成果達到了當今國際領先水平。該項技術成果的自主研發成功，有效解決煉鋼“渣不落地”和鋼渣產品化利用的世界性難題，不僅在國內鋼廠得到推廣應用，還成功出口至韓國浦項制鐵、印度JSW等多家國際知名鋼企。鋼渣是煉鋼過程中的副產物，每煉1噸鋼產生125-140千克鋼渣。我國每年的鋼渣產量在1億噸左右。鋼渣的種類繁多，成分、性能波動大，處理后的鋼渣綜合利用率約25%，大量的鋼渣被廢棄形成渣山，嚴重威脅環境生態安全，也日益成為鋼鐵行業生存和發展的瓶頸。高效、清潔的渣處理工藝和規模化鋼渣產品技術的開發應用對促進渣處理技術的進步和發展鋼鐵工業的循環經濟具有重大意義。冶金渣占鋼廠固體廢棄物的70%以上，是鋼廠最大的污染源。多年來，鋼渣快速處理及資源化利用已成為困擾鋼鐵界的世界性難題。
從1995年開始，寶鋼股份率先在全球鋼廠中研發煉鋼滾筒渣處理技術，獲得了成功。近年來，通過不間斷的自主研發創新，該技術不斷成熟，形成了一套集安全、環保、資源化于一體的渣處理技術和裝備。與以往全球鋼鐵界普遍采用的熱潑法、淺盤法、熱悶等渣處理工藝相比，寶鋼股份牽頭自主開發的鋼渣處理技術，具有節省投資、鋼渣可全部直接循環利用、廢水零排放及蒸汽含塵量遠低于國家標準等經濟和環保優勢。
寶鋼股份熱態渣領域團隊在煉鋼熔渣處理領域深耕了二十多年，協同相關單位構建產學研一體化團隊，針對各類煉鋼熔渣的特點，首創了具有多點噴淋精細化冷卻、旋轉進料機構的滾筒裝置，形成了一系列適合不同種類熔渣工況的成套裝備和工藝技術，實現了不同類型鋼渣的高效處理；有效降低了鋼渣破碎的能耗，提高了渣鐵分離效率，改善了鋼渣的穩定性和水化膠凝活性；研制了滾筒尾氣凈化和集中排放技術以及全過程“渣不落地”的鋼渣清潔處理工藝；開發出一系列以滾筒渣為核心的、變廢為寶的鋼渣產品。通過以微粉、膠凝細集料、粗集料和特種型砂為核心的滾筒渣梯級利用技術開發及產業化應用，實現了滾筒渣的高附加值、規模化利用。生產的混凝土28天抗壓強度最高達到93.4兆帕，在路面混凝土中可代替50%以上的水泥和100%的細集料，鋼渣混合集料，生產水泥基、瀝青基路面混凝土、透水混凝土產品，大量應用于道路工程，扭工字體鋼渣混凝土預制件，大規模應用于海洋工程，鋼渣優質特種型砂，用于金屬噴砂除銹，噴砂后的廢砂返回燒結和水泥利用。據了解，該技術成果還獲得了世界鋼協技術創新獎，并且獲得國家授權專利40件（其中發明專利24件），制定國家標準3項，行業和地方標準2項，發表論文55篇,并成功應用于國內外幾十家鋼廠的鋼渣處理及其資源化，有力促進了鋼鐵工業的綠色發展，經濟、社會和環境效益顯著。
