精細化生產 工序產量創新高

各主體生產單位從生產、設備、質量、能源等多方面著手，不斷優化生產組織模式，推進全過程精細化管理，提高生產效率，產量、成本等多項指標取得顯著進步。

煉鐵部以穩產高產低成本為目標，加大攻關力度，苦練內功，深度挖潛，產量、指標取得新突破。一季度生鐵產量同比增產3.24萬噸，主要技術經濟指標穩步提升，平均煤比同比提高10公斤/噸。軋鋼部加強上下部聯動，根據實際生產和發運情況，制定日、周、月工作計劃，保證生產平穩有序。在柔性化生產模式下，中棒產量和入庫量雙雙突破4萬噸。一季度軋鋼產量同比提高1.42萬噸。鑄管部嚴格精細管控，深挖標準化模型，潛心創佳績、月月搏第一，繼首月實現開門紅，2月份成型、入庫產量雙創新高后，3月份再次刷新入庫產量紀錄，以銳不可當的氣勢勇奪首季開門紅。煉鋼部在“提量、保質、增效”的基礎上，緊緊圍繞產量、加工費、關鍵指標開展各項工作，嚴抓安全環保，深挖降耗降本，產量、質量均在高產態勢下穩步提升，一季度產量同比提高1.75萬噸。鑄件部堅持“圍繞市場保生產”，優化生產組織模式，提高設備管理力度，確保各項生產任務順利完成，一季度產量同比提高1438噸，入庫產量創投產以來最高紀錄。

系統化管控 關鍵指標獲突破

在不斷變幻的外部環境下，為謀求高質量發展，蕪湖新興扎實構建“12345”指標管控體系，通過強化內部管理，將市場及成本管理的壓力層層傳導，內外部雙向施壓，激發企業內生動力，實現精益管理，促進關鍵指標進步，提升生產經營水平。

鐵前系統著力優化原燃料結構。煉鐵工序狠抓工藝操作和技術提升，一季度入爐焦比同比下降15公斤/噸，創歷史最好水平；燒結工序電耗同比降低4千瓦時/噸。焦化最大化發揮焦爐產能，實現鐵前焦炭產供平衡；優化配料結構，持續推進焦炭降本增效工作，焦肥煤從52%優化至50%，配合煤單價降低6元/噸，冶金焦成本降低8元/噸。一季度，蕪湖新興鐵前成本繼續保持長江區域第一。鋼后系統提高操作水平、強化工藝控制，以系統性思維指導鋼鐵料消耗管控。一季度鋼鐵料消耗創一年來最低。在小規格比例不斷提高的條件下，軋鋼部小棒車間通過優化各規格軋制參數和孔型設計，改造自動挑圓頭等手段，提高生產效率，電耗持續降低。在持續高產的態勢下，鑄管部連續三個月鋼鐵料消耗、廢鋼單耗順利完成預算和攻關目標。3月份，鋼鐵料消耗環比降低2.4公斤/噸，廢鋼單耗環比增加22.3公斤/噸。

精準化聚焦 產品升級增效益

“暮色蒼茫看勁松,亂云飛渡仍從容。”面對紛繁復雜的市場經營環境，蕪湖新興保持戰略定力，扎根市場、瞄準一線，根據市場變化和用戶需求，及時優化調整生產銷售策略，打造高質量發展模式，力求產品利潤最大化。

一方面，保優特鋼訂單的按時交貨；另一方面，積極進行產品開發及規格擴展。一季度，優特鋼產量和產量占比較同期分別提高2.48萬噸、2.92%。軋鋼B線持續拓展產品及規格，45#鋼盤圓開發成功，已進入批量生產階段；利用待料時間，成功試軋26規格盤圓，成品尺寸及表面質量均合格；成功開發HTRB600E高強度螺紋鋼，各項力學性能均達到預期。在完成基本產銷率的同時，圓滿完成了CrMo鋼銷量、小棒優鋼銷量等蕪湖新興公司級重點指標計劃。其中，CrMo鋼銷量較去年四季度提升158%；小棒優鋼在保持汽車爪極用鋼QD08的市場占有率的基礎上，增加小棒45#、40Cr等銷售市場的拓展，一季度銷量環比提升25%。蕪湖新興加強產學研融合，積極開展校企合作，運用“二火成材”工藝生產線材技術，成功軋制GCr15軸承鋼φ10mm線材。隨著銷量的穩步提升，蕪湖新興市場售價和品牌效益逐步體現，目前蕪湖新興高速線材產品已逐步進入華東地區一線鋼廠品牌。

下一步，面對新形勢新要求，蕪湖新興鑄管將繼續大力弘揚鑄管精神，聚焦高質量發展目標，深入貫徹集團、公司各項決策部署，進一步保持戰略定力，搶抓市場機遇，堅定必勝信心，砥礪奮進寫新篇，建功立業新時代,以優異成績向新中國成立70周年獻禮。