該廠迅速宣傳發(fā)動，通過宣傳欄、簡報、微信群等形式及時報道“質(zhì)量月”工作開展情況，增強全員質(zhì)量責(zé)任意識，營造人人重視質(zhì)量的良好氛圍。組織各車間大力開展“質(zhì)量提升大討論”工作，從本單位的質(zhì)量工作實際和現(xiàn)狀出發(fā)，圍繞查補管理短板、提升運行質(zhì)量、提升操作質(zhì)量等重點內(nèi)容，利用班前班后會、調(diào)度會等多種載體開展質(zhì)量大討論。以開放性的方式組織班組間、工序間等橫向和縱向的交流研討、取長補短，廠生產(chǎn)技術(shù)科也將不定期參與各單位的大討論。通過多種方式，進一步增強全員質(zhì)量提升的責(zé)任感、使命感和質(zhì)量危機意識，充分發(fā)揮干部職工的聰明才智，為產(chǎn)線、為公司質(zhì)量提升出謀劃策。

該廠強化內(nèi)部質(zhì)量基礎(chǔ)管理，完善過程控制。按照公司要求重新分解了綜合工序成本目標，加大質(zhì)量考核力度，組織各單位開展“預(yù)防批量問題發(fā)生，杜絕不合格品出廠”專項行動，從原料質(zhì)量驗收、生產(chǎn)過程控制、下線產(chǎn)品檢驗、入庫倉儲管理、產(chǎn)品出庫以及運輸?shù)娜^程進行質(zhì)量管控，做到各環(huán)節(jié)不接受不合格品、不產(chǎn)生不合格品、不放過不合格品，力爭“廢次降”同比壓減30%及以上。同時，廠生產(chǎn)技術(shù)科汲取近幾年的工藝標準化工作經(jīng)驗，以數(shù)據(jù)化思維，建立以關(guān)鍵質(zhì)量點、日常檢查、專項檢查、產(chǎn)線聯(lián)查自查、廢次降、產(chǎn)前確認等工作為主體的工藝標準化評比制度，評比中以審核的問題點、數(shù)據(jù)、照片和視頻等為依據(jù)，做到問題清晰、數(shù)據(jù)可靠、內(nèi)容真實，做到評比有說服力、有參考性、有數(shù)據(jù)統(tǒng)計特性，提升過程控制水平。

該廠全面對接市場、對接客戶、對接內(nèi)部工序，滿足用戶需求，提升內(nèi)、外部用戶滿意度。通過牢固樹立“客戶的需求永遠是對的”意識，積極主動做好走訪客戶、服務(wù)客戶的工作，深入用戶現(xiàn)場，從產(chǎn)品滿足程度、質(zhì)量異議投訴與解決、用戶技術(shù)服務(wù)等方面開展調(diào)研，解決用戶提出的各項疑難問題，提高客戶“粘度”。同時，在廠內(nèi)開展工序間訪問活動，了解下道工序現(xiàn)場需求及問題，對存在的問題進行舉一反三的整改，以減少由于上工序帶來的質(zhì)量問題。

該廠充分發(fā)揮電鍍鋅彩涂事業(yè)部制度優(yōu)勢，提升營銷服務(wù)水平。通過充分發(fā)揮營銷人員的優(yōu)勢，組織營銷人員集思廣益，廣泛征集在營銷過程中遇到的來自客戶的及內(nèi)部的各類問題和建議，包括產(chǎn)品質(zhì)量問題和服務(wù)質(zhì)量問題、營銷各個環(huán)節(jié)中影響銷售速度的溝通問題等等，收集整理后形成問題清單，明確責(zé)任單位，逐項進行改善，通過問題解決，持續(xù)完善高效快捷客戶服務(wù)體系，提升客戶服務(wù)精準化水平。