多年來(lái)，寶鋼股份堅(jiān)持走環(huán)境友好型發(fā)展之路和實(shí)施可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，依靠技術(shù)進(jìn)步和管理創(chuàng)新，全面推進(jìn)節(jié)能環(huán)保與清潔生產(chǎn)工作，努力實(shí)現(xiàn)廢棄物的資源化利用。目前，該公司積極踐行環(huán)境經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略，編制并滾動(dòng)更新能源環(huán)保六年規(guī)劃，策劃了一系列污染物減排重點(diǎn)項(xiàng)目和措施，并將減排項(xiàng)目納入企業(yè)年度投資計(jì)劃。
該公司制定了主要污染物排放總量、噸鋼污染物排放量和固廢綜合利用率等環(huán)保指標(biāo)，并將指標(biāo)層層分解，細(xì)化落實(shí)；完善環(huán)保責(zé)任監(jiān)督體系，明確環(huán)保責(zé)任、監(jiān)管、技術(shù)和服務(wù)支持及評(píng)價(jià)體系，確保環(huán)境管理體系有效運(yùn)行；不斷完善環(huán)保項(xiàng)目推進(jìn)體制，以重點(diǎn)環(huán)保項(xiàng)目為抓手，持續(xù)改善各類污染物排放水平，使得二氧化硫、廢水、化學(xué)需氧量等主要污染物減排和固廢綜合利用水平實(shí)現(xiàn)突破性進(jìn)展。
2005年，寶鋼股份電廠2號(hào)機(jī)組增設(shè)脫硫設(shè)施建成投運(yùn)，成為上海市第一批建成脫硫設(shè)施的企業(yè)。隨后，電廠1號(hào)、3號(hào)機(jī)組煙氣脫硫項(xiàng)目相繼建成投產(chǎn)。同時(shí)，寶鋼股份克服國(guó)內(nèi)沒(méi)有燒結(jié)脫硫先例的困難，依靠自主創(chuàng)新技術(shù)，2008年率先在寶鋼股份煉鐵廠3號(hào)燒結(jié)機(jī)建成煙氣脫硫項(xiàng)目，并成功推廣應(yīng)用至公司與行業(yè)其他燒結(jié)機(jī)組。脫硫設(shè)施的相繼投入運(yùn)行，為減少二氧化硫排放作出了積極貢獻(xiàn)。2005年~2010年，寶鋼股份減排幅度高達(dá)63%。
此外，寶鋼股份還積極推進(jìn)粉塵、廢水等污染物治理和固廢綜合利用。該公司在煉鋼區(qū)域?qū)嵤┝顺龎m器擴(kuò)容改造、轉(zhuǎn)爐二次除塵改造、電廠機(jī)組電除塵裝置改造、燒結(jié)機(jī)機(jī)尾電除塵改布袋除塵等項(xiàng)目，有效減少了粉塵排放。該公司對(duì)焦化廢水深度處理技術(shù)的突破，減少了廢水中化學(xué)需氧量和氨氮等的排放總量。以發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)和清潔生產(chǎn)為目標(biāo)，該公司開展?jié)L筒渣處理技術(shù)攻關(guān)，從源頭嚴(yán)格減量化和分類管理，加強(qiáng)固廢利用和產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程。
2012年，寶鋼股份的環(huán)境保護(hù)成本包括費(fèi)用化成本和資本化成本兩部分，分別為28.49億元和4.23億元。因近幾年大量投入電廠和燒結(jié)煙氣脫硫等設(shè)施，其環(huán)保設(shè)施運(yùn)行與折舊費(fèi)合計(jì)占費(fèi)用化項(xiàng)目比例較高，2012年達(dá)到76.04%。
通過(guò)采取技術(shù)創(chuàng)新、管理優(yōu)化、科研投入、技改投入和能源環(huán)保一體化管理等措施，寶鋼股份主要污染物總量減排取得顯著成效。“十一五”期末與期初相比，二氧化硫排放總量下降了63%，化學(xué)需氧量排放總量下降了85%，超額完成了國(guó)家減排責(zé)任目標(biāo)，污染物噸鋼排放量指標(biāo)處于行業(yè)領(lǐng)先水平。