該廠(chǎng)自主研發(fā)的“高爐噴煤專(zhuān)用混合器”“高爐噴煤專(zhuān)用過(guò)濾器”“高爐噴煤‘Y’形分配器”等五項(xiàng)國(guó)家專(zhuān)利成功地用于噴煤系統(tǒng)生產(chǎn)，解決了生產(chǎn)過(guò)程倒罐堵塞嚴(yán)重、停煤清分配器兩大難題，適應(yīng)了噴煤的滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，滿(mǎn)足了工藝要求，減少了備件費(fèi)用的支出，使該廠(chǎng)1-9月份噴煤比達(dá)到174千克/噸的好水平。

在嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化操作的同時(shí)，加強(qiáng)設(shè)備管理，實(shí)現(xiàn)非計(jì)劃?rùn)z修零目標(biāo)，進(jìn)一步提高磨煤技術(shù)指標(biāo)。通過(guò)一系列措施，有效保證了制粉機(jī)出口溫度的均衡控制，煤粉-200目粒度確保達(dá)到80％以上，水分小于1％，使煤粉具有良好的流動(dòng)性，為高爐順產(chǎn)創(chuàng)造條件。在噴煤比不斷提高的同時(shí)，持續(xù)改進(jìn)噴吹裝置，增設(shè)自動(dòng)氮?dú)庹{(diào)節(jié)閥，穩(wěn)定噴吹氣源，保持下煤均勻，噴煤量波動(dòng)減小，噴吹罐壓降低，噴吹流量穩(wěn)定，使堵槍次數(shù)明顯減少。同時(shí)改善、優(yōu)化工藝操作方針來(lái)滿(mǎn)足高爐大煤量的需求；倒罐過(guò)程由“先關(guān)后開(kāi)”改為“先開(kāi)后關(guān)”，為高爐提供連續(xù)均勻噴吹的煤粉，最大限度實(shí)現(xiàn)了濃相噴吹，提高了煤粉的燃燒率。

在工作實(shí)踐中對(duì)噴煤工藝進(jìn)行探索，優(yōu)化配煤工藝，在配煤成本最優(yōu)化的前提下，從使用單一煤種噴吹到使用混合煤噴吹，從使用郭莊低揮發(fā)份煤到配加揮發(fā)份大于35%的府谷煤，達(dá)到了高爐大噴煤所需要的最佳配比，有效地解決提高煤比的制約因素。