2020年，黑龍江建龍降本增效創(chuàng)效額完成5.5億元，超額完成年度創(chuàng)效目標2.3億元。其中，提高鋼后原料煉鋼工序績效課題全年創(chuàng)效2.12億元，全年完成率達310%。
具體措施
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以物料平衡為基礎(chǔ)抓鋼鐵料消耗，系統(tǒng)推動鋼包返回渣的熱態(tài)回收再利用、降低轉(zhuǎn)爐總渣量和渣中（FeO），鋼鐵料消耗大幅降低。轉(zhuǎn)爐一倒率由年初的63%提升至今年的78.92%，轉(zhuǎn)爐出鋼碳≥0.08%合格率由年初的39%提升至79.45%，轉(zhuǎn)爐渣中全鐵含量由2019年的16.93%降低至目前的14%左右，鋼包返回渣熱態(tài)回收率目前穩(wěn)定在90%左右。通過以上工作，鋼鐵料消耗大幅降低，鋼鐵料消耗課題全年創(chuàng)效7091萬元；
2
以性能的穩(wěn)定和鋼軋的聯(lián)動為基礎(chǔ)抓標準化操作和成分優(yōu)化，一方面通過成分控制區(qū)間縮窄，窄成分控制合格率由原來的76%提升至目前的85%，另一方面根據(jù)軋制性能進行成分設(shè)計優(yōu)化，在保證性能穩(wěn)定的基礎(chǔ)上，2020年方坯錳成分下調(diào)0.05%，釩成分下調(diào)0.003%～0.005%，方坯成分優(yōu)化貢獻約10.6元/噸鋼；37Mn5鋼種API 5CT標準88.9*6.45規(guī)格錳下調(diào)0.10%，成本約降低9.34元/噸鋼；36Mn2V及33Mn2V采用釩氮合金替代五氧化二釩，降低成本約5.32元/噸鋼；32Mn6軋制N80Q鋼級降錳0.10%，成本降低9.34元/噸鋼 ；設(shè)計成分優(yōu)化創(chuàng)效約1294萬元；通過降低合金成本，全年實現(xiàn)創(chuàng)效4039萬元。
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降低輔料消耗方面，通過優(yōu)化精煉渣系、推進返回渣操作，推進轉(zhuǎn)爐留渣操作，石灰消耗由19年的44kg/t降低至37kg/t，鎂球消耗由8.7kg/t降低至今年的6.3kg/t，整體渣量降低約20kg/t。降低輔料消耗課題年度創(chuàng)效993萬元。
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降低耐材成本方面，通過提高耐材使用壽命和通鋼量，各類耐材承包費用得以持續(xù)降低，全年實現(xiàn)創(chuàng)效970萬元。
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降低釩渣成本方面，一是從降低提釩工序金屬損失入手，降低釩渣全鐵和返鐵比例，二是從熱平衡角度出發(fā)，合理控制廢鋼比，降低提溫化渣材料及金屬料成本，專案全年累計創(chuàng)效7437萬元。