該廠積極組織技術(shù)人員開展翻包機自動斷電技術(shù)攻關(guān)，自行編制了電流監(jiān)測程序，實現(xiàn)了翻包機因卡渣造成阻力增大、電流超過標定值，就會自動斷電的功能，大大降低了翻包機的損壞頻率。同時，設(shè)備管理科嚴格把關(guān)翻包機減速機修理質(zhì)量，保證正常使用周期。制定翻包機設(shè)備專項獎勵，提高設(shè)備承包人對翻包機設(shè)備維護積極性，保證設(shè)備長周期穩(wěn)定運行。

該廠優(yōu)化檢修組織，壓縮扇形段檢修停機時間。在更換扇形段第1段時，尾坯一出零段就開始拆結(jié)晶器、零段，避免天車沖突、上下交叉作業(yè)相互影響，可節(jié)約時間1.5小時；在更換4至12段時，只要扇形段地腳螺栓固定好后，就安排上引錠，引錠上到位后安裝萬向軸，可節(jié)約40分鐘。

該廠加強設(shè)備點檢，延長設(shè)備壽命。針對原料跨天車由于運行環(huán)境較差、設(shè)備陳舊造成電氣故障增多的情況，做好天車電氣倉的密封和降溫工作，以及電氣盤面的清掃和緊固工作，并對天車拖纜和主、副小車上電纜加強隔熱防護，避免兌鐵噴濺燒壞電纜，延長使用壽命。同時，增加天車電機的開蓋檢查頻次，做好日常運行電流的監(jiān)控，降低電機損壞頻率，并對原電氣控制設(shè)計不適用現(xiàn)在生產(chǎn)要求的進行改造，滿足生產(chǎn)需要。