今年以來，本鋼北營軋鋼廠深入貫徹以效益為中心的經營理念，眼睛向內、深挖潛力，強化生產組織和過程管控，針對影響成本的重要指標成材率全力開展技術攻關，通過控制燒損、加強現場工藝檢查、降低質量缺陷等多項措施，有效促進了各產線成材率指標提升，強有力推動全年生產經營目標實現。前三個季度，該廠綜合成材率完成98.65%，對比預算提高0.06%，同比提高0.09%，實現降成本1012萬元。
為進一步提高綜合成材率，該廠成立成材率攻關小組，分析往年成材率完成情況，深挖影響產品質量的關鍵因素，結合產線分工和產品結構實際，探索成材率在現有指標水平穩步提高的方式方法，從原料質量、控制頭尾剪切、切邊精度管控等方面開展技術攻關，并將各項技術改進措施落到實處。
持續優化燒鋼工藝，不斷完善各產線加熱爐溫度工藝控制，優化各段爐膛溫度及鋼坯在爐時間，在保證燒鋼質量的同時，嚴格控制鋼坯出爐溫度。控制軋制節奏，合理安排早檢爐內空位，穩定加熱爐溫度，減少鋼坯在爐時間，減少氧化燒損。當上料系統出現異常、無法保證連續上料時，及時調整加熱爐運行模式，減少爐內空位對燒損的影響。根據熱值分析儀反饋熱值信息，調整煤氣配比，降低燒損。
加強現場工藝巡檢，重點檢查工藝控制點的質量措施執行情況，對工藝參數異常、工藝狀態波動及時反饋和控制，對打磨、取樣等質量檢查手段執行情況進行檢查，確保產品質量受控。注重質量事故的分析，對事故原因、過程、預防控制措施進行分析，形成事故分析報告，并組織相關崗位職工進行培訓，堅決杜絕重復事故發生。
從操作上下功夫，想方設法提高成材率。優化各產線換輥后的周期計劃排布，不斷提升精軋區域崗位點檢質量，降低產線事故發生頻次，降低產品返修損失。開展板形技術攻關，通過優化負荷分配，改善輥型，提升設備精度，提高卷取溫度等，板形異議下降50%以上。開展防劃傷專項整治，對下線防護情況做專項布置，加強天車磁盤、打包機防護日常檢查，從源頭減少劃傷產生。
此外，該廠還深入推進“日清日潔”管理，通過建立“日清日結”臺賬，嚴格落實“按單生產”，保證產品合同兌現率，提升產品表面質量，實現效益最大化。同時，加強全員提質降本思想教育和宣傳，使質量和成本理念深入人心。