鞍鋼集團是新中國第一個恢復建設的大型鋼鐵聯合企業和最早建成的鋼鐵生產基地，被譽為"共和國鋼鐵工業的長子"，在全國建設九大生產基地，具備5300萬噸鐵、6300萬噸鋼、4萬噸釩制品和50萬噸鈦產品生產能力。
新時期，鞍鋼集團以建設國內鋼鐵行業高質量發展的排頭兵為目標，不斷推進既有產線升級改造，淘汰落后產能。鞍鋼集團礦業有限公司東鞍山燒結廠計劃依托選礦產出的低硅高品位鐵精礦原料，建設"國際一流、國內領先"的全新400萬噸/年帶式焙燒機球團生產線，生產優質堿性球團礦，為鞍鋼集團優化高爐爐料結構，綠色、智慧轉型發展提供有力支撐。
中鋼設備憑借具有自主知識產權、國際領先的帶式焙燒機技術，以及完善的項目管理體系和EPCO全生命周期服務能力，在激烈的公開招標中脫穎而出，成功中標鞍鋼集團礦業有限公司東鞍山燒結廠400萬噸/年帶式球團EPCO總承包項目。
項目建設范圍包括原料接受、儲運至成品儲運、輸出的全部帶式球團工藝生產流程，以及配套的脫硫脫硝等煙氣處理系統及公輔設施。項目采用EPCO建設、運營模式，中鋼設備負責從詳勘、設計、采購、施工到交付的完整建設過程，以及項目建成后10年期的運營服務。
中鋼設備憑借敏銳的行業洞察力，看清了高爐爐料結構的變化趨勢，看到了帶式焙燒機球團市場、帶式焙燒機球團工藝的未來。以創新為驅動，公司通過堅持不懈的研發投入，在嚴苛的標準下率先打造出我國完全自主的帶式焙燒機球團工藝及裝備技術體系。
深耕球團領域二十余載，中鋼設備已經發展成為中國唯一擁有帶式焙燒機球團自主技術和裝備的企業，具備了100～800萬噸帶式焙燒機球團工藝技術和裝備配套能力，可以為客戶提供穩定高效、綠色低碳、數字智能系統解決方案：覆蓋工程設計，核心設備設計及制造，工藝軟件包，投產后運營服務，工藝指導，備件供應的全鏈條。
此外，中鋼設備還構建了從數字化設計、智能建造、施工進度管理、大數據決策與管理到智慧運營的帶式焙燒機球團"EPCMO"數字化生態系統。依托該系統，中鋼設備通過大數據分析和挖掘，有效實現了設計、建造和運維環節的信息協同，為國內外眾多客戶打造綠色低碳的智慧球團工廠。
迄今，中鋼設備已經成功將這項拳頭技術推廣應用到國內外18條產線；同時持續推進研發投入，推動帶式焙燒機球團技術的迭代升級。
2013-2018年期間，以中鋼設備EPC總承包建設的中東SISCO250萬噸/年、阿爾及利亞Tosyali400萬噸/年帶式焙燒機球團項目為代表的第一代帶式焙燒機球團技術（簡稱"中鋼設備帶式球團1.0"），實現了中國帶式焙燒機球團技術與裝備"零"的突破，完成了從0到1的歷史性蛻變。該技術被行業協會鑒定為國際先進水平，并在國內外球團工程領域初放異彩。
2018年，中鋼設備EPC總承包的河鋼唐鋼新區2x480萬噸/年、福建三鋼閩光200萬噸/年以及柳鋼防城港鋼鐵基地400萬噸/年帶式焙燒機球團項目啟動，均對原料條件、產品指標提出了更高要求，尤其需要制備優質熔劑性球團，支撐高爐大比例球團入爐。
"中鋼設備帶式球團2.0"技術體系應運而生。它不僅攻克了優質熔劑性球團制備技術，可以有力支撐高爐大比例球團入爐，而且工序能耗降低至18kgce/t以下，進一步展現技術在減少鐵前污染排放和降低二氧化碳排放方面的優勢。同時，以智能造球、臺車全生命周期管理為代表的一批智能化技術開始在項目中應用，豐富了2.0技術體系內涵。
在三個代表性項目陸續投產之際，中鋼設備的帶式焙燒機球團技術也贏得更廣闊的市場、建立更良好的口碑——先后應用于寶武昆鋼、寶武馬鋼、廣西盛隆、福建龍鋼、南京鋼鐵、建龍西林等一批國內重點項目中，獲得了各方一致好評。
2023年，中鋼設備再次對帶式焙燒機球團工藝進行革新。一方面，通過優化傳統的工藝分段和煙氣循環方式，中鋼設備實現了煙氣顯熱的梯級高效利用。這一創新優化能夠降低燃料使用量、減少碳排放，還能進一步降低工序能耗、提效增綠。
中鋼設備還貫通了球團制備機理和工業大數據連接通道，大幅提升了帶式焙燒機的智能化水平，形成了"球團工業大腦"、"球團元宇宙工廠"與"智慧管控平臺"緊密結合的智慧制造系統。這個更具針對性、更加智慧化的智慧制造系統，基于帶式焙燒球團全數字化設計，結合時間管理和資源配的5D工程建造進度管理平臺，可以滿足客戶不同智能化水平、不同功能的需求。
在"強力打造中國低碳冶金技術領軍企業"的目標指引下，中鋼國際圍繞鋼鐵全流程降碳持續探索和實踐，收獲了階段性成果；不僅肩負著寶武原創低碳冶金技術的工程化集成和創新，在原料制備方面也擁有處于全球領先地位的帶式焙燒機球團技術。
今天，中鋼國際憑借這項綠色技術和成套裝備的智慧制造能力，中標鞍鋼400萬噸/年帶式球團EPCO總承包項目，進一步夯實了市場占有率第一的地位。中鋼國際將繼續以科技創新為驅動，切實提高公司以技術創新能力為主的核心競爭力，為鋼鐵行業和全社會的減碳、降碳持續貢獻新力量！