近日，承德釩鈦150噸提釩轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)現(xiàn)場，隨著崗位人員按下“自動出鋼啟動”按鈕，提釩后的半鋼安全穩(wěn)定地倒入半鋼包內(nèi)，完成了整個提釩過程的操作，標(biāo)志著承德釩鈦自主研發(fā)的“提釩轉(zhuǎn)爐全自動智能控制系統(tǒng)”正式運行。該系統(tǒng)實現(xiàn)了“提釩供氧-過程加料-終點判斷-氧槍提升-轉(zhuǎn)爐出鋼”全流程自動控制，形成了新一代提釩轉(zhuǎn)爐全自動智能控制技術(shù)，為轉(zhuǎn)爐提釩標(biāo)準(zhǔn)化、智能化控制提供了數(shù)字化支撐。
承德釩鈦持續(xù)推動新一代數(shù)字信息技術(shù)與鋼鐵工藝流程、操作技術(shù)、運營管理的深度融合，立足釩鈦新材料產(chǎn)業(yè)鏈條實際，運用現(xiàn)代理念和先進(jìn)技術(shù)，進(jìn)一步挖掘和釋放產(chǎn)線潛能，通過應(yīng)用全局系統(tǒng)的工藝設(shè)計理念，解決產(chǎn)線技術(shù)難題，發(fā)揮技術(shù)引領(lǐng)的關(guān)鍵作用，帶動全流程智能控制水平跨上新臺階。
該技術(shù)由承德釩鈦自主設(shè)計開發(fā)，攻關(guān)團(tuán)隊充分利用現(xiàn)有設(shè)備設(shè)施，先后完成了基于熱力學(xué)和專家經(jīng)驗相結(jié)合的靜態(tài)模型、基于煙氣分析系統(tǒng)終點自動判斷和自動提槍的動態(tài)模型、提釩過程冷料自動備料和自動配加模型、一爐雙車轉(zhuǎn)爐自動出鋼四個主模型的開發(fā)。同時完成了數(shù)據(jù)采集分析模塊、KPI可視化模塊、自動評價模塊、語音播報及預(yù)警糾錯等功能模塊的開發(fā)。
系統(tǒng)試運行階段，攻關(guān)團(tuán)隊持續(xù)對系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)，模型對產(chǎn)線復(fù)雜條件的適應(yīng)性得到不斷提升，有效解決了由人工操作導(dǎo)致的半鋼條件波動性大等技術(shù)難題，各模塊使用過程安全穩(wěn)定，達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)，實現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐提釩由傳統(tǒng)人工操作向全自動智能化控制的跨越。