眾所周知，高爐煤氣作為鋼鐵生產的副產品，能否充分回收利用對鋼鐵企業降本增效,尤其提升能效水平意義重大，但八鋼高爐煤氣硫含量較高，燃燒使用后煙氣排放易超標，在環保要求日益嚴格的當下，高爐煤氣充分回收利用面臨較大的環保壓力，因此，加快對高爐煤氣脫硫顯得緊迫而重要。

2024年10月，八鋼超低排放改造項目——八鋼高爐煤氣精脫硫裝置經過半年的緊張施工，在能源環保部動力運行作業區開始試運行。檢測數據顯示，精脫硫后的高爐煤氣中H2S等硫化物總含量≤30毫克/立方米。作為加熱爐的燃料氣使用時，煙氣外排SO2濃度≤50毫克/立方米，均達到超低排放標準。

能環部相關人員介紹說，八鋼高爐煤氣精脫硫裝置可以對高爐煤氣中的硫化物實施源頭集中脫除。源頭處理的最大優點是集中處理，管理方便，能確保高爐煤氣終端用戶實現SO2超低排放。后續用戶在使用高爐煤氣時無需再進行處理，可節省終端用戶二次脫硫投資，與此同時，該裝置避免了傳統化學脫硫方法中可能出現的二次污染問題，在整個脫硫過程中，不產生新的污染物。

另據了解，該精脫硫裝置有A、B兩個系列，可交替使用。試運行3個多月來，裝置運行平穩，并經受住了低溫嚴寒的考驗。此外，精脫硫裝置每個關鍵出入口均安裝有連續在線監測儀表，可在操控中心實施遠程操作，提高了人員的效率和安全性。現有運行數據表明，高爐煤氣全干法精脫硫工藝，具有工藝流程簡單，水解轉化率及脫硫效率高、工況適應性強、運行可靠性高、安全性好、成本低等優點，高爐煤氣經過脫硫后，平均出口硫濃度穩定在10—20毫克/立方米。

能環部相關人員表示，八鋼高爐煤氣精脫硫裝置的正式投運，在守護首府藍天工程，助力八鋼環保績效創A工作的同時，將進一步提升企業核心競爭力，推動八鋼深度減排和高質量發展。